ஊசி சுடர் சோதனைக்கான IEC தரநிலை என்ன?

அறிமுகம்

பாதுகாப்பு என்பது மின்னணுவியல் துறையின் முதுகெலும்பு. ஒரு கூறு தோல்வியுற்றால், அது அடிக்கடி வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது அல்லது தீப்பொறிகளை உருவாக்குகிறது. முக்கியமான கேள்வி: சுற்றியுள்ள பிளாஸ்டிக் தீப்பிடிக்குமா? இதற்குப் பதிலளிக்க, பொறியாளர்கள் IEC 60695-11-5 தரநிலையைப் பார்க்கின்றனர். இந்த குறிப்பிட்ட சர்வதேச நெறிமுறை ஒரு சிறிய சுடர் போன்ற ஒரு சிறிய சுடரின் விளைவை உருவகப்படுத்துகிறது.

இந்த தரத்தைப் புரிந்துகொள்வதற்கு ஒரு கையேட்டைப் படிப்பதை விட அதிகம் தேவைப்படுகிறது. எவ்வாறு செயல்படுகிறார் என்பதைத் தெரிந்துகொள்வதை இது உள்ளடக்கியது . ஊசி சுடர் சோதனையாளர் கீழ் ஒரு தொழில்துறை நிலைமைகளின் நீங்கள் இன்சுலேட்டர்கள் அல்லது சிக்கலான சர்க்யூட் போர்டுகளை சோதனை செய்தாலும், உலகளாவிய சந்தை அணுகலுக்கு இந்த IEC தரநிலைக்கு இணங்குவது கட்டாயமாகும். இந்த வழிகாட்டியில், தொழில்நுட்பத் தேவைகள், பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் நாங்கள் உடைப்போம் . அதிக துல்லியமான அணுகுமுறை அவசியம் என்பதை தீ ஆபத்து சோதனைக்கு ஏன்

முக்கிய தரநிலையை வரையறுத்தல்: IEC 60695-11-5

இந்த நடைமுறையை நிர்வகிக்கும் முதன்மை தரநிலை IEC 60695-11-5 ஆகும் . இது பழைய IEC 60695-2-2 ஐ மாற்றியது மற்றும் மின் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளுக்கான தீ ஆபத்து சோதனையில் கவனம் செலுத்துகிறது. 'சிறிய மூல' நெருப்பை உருவகப்படுத்துவதே முக்கிய குறிக்கோள். ஒரு மின்தடை அதிக வெப்பமடைவதைப் பற்றியோ அல்லது ஒரு சிறிய சுடரை உருவாக்கும் தளர்வான இணைப்பைப் பற்றியோ சிந்தியுங்கள்.

இந்த தரநிலை கருவி, சோதனை சுடர் ஏற்பாடு மற்றும் செயல்முறையின் சுருக்கம் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுகிறது. ஆசியாவில் உள்ள ஒரு உற்பத்தியாளர் மற்றும் ஐரோப்பாவில் உள்ள ஒரு ஆய்வகம் இருவரும் பயன்படுத்தினால் தொழில்துறை தர ஊசி சுடர் சோதனையாளரைப் , அவர்கள் அதே முடிவுகளைப் பெறுவார்கள் என்பதை இது உறுதி செய்கிறது. ஒரு பொருள் எரிகிறதா என்பது மட்டுமல்ல; அது எவ்வளவு நேரம் எரிகிறது மற்றும் எரியும் துகள்கள் சொட்டுகிறது என்பது பற்றியது.

அவர்கள் சோதனையை கடுமையாக ஆனால் யதார்த்தமாக வடிவமைத்தனர். இது 12 மிமீ உயர் சுடரை உருவாக்க ஒரு குறிப்பிட்ட துளை (0.5 மிமீ) கொண்ட பர்னர் பைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மின் பிழையின் செறிவூட்டப்பட்ட வெப்பத்தைப் பிரதிபலிக்கிறது. பலருக்கு, இந்த தரநிலையைப் பின்பற்றுவது அவர்களின் தயாரிப்பு ஒரு சிறிய செயலிழப்பை வீட்டில் தீயாக மாற்றாது என்பதை நிரூபிக்க ஒரே வழி.

நவீன ஊசி சுடர் சோதனையாளரின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

பூர்த்தி செய்ய IEC 60695-11-5 தேவைகளைப் , உபகரணங்கள் தீவிர துல்லியத்துடன் கட்டமைக்கப்பட வேண்டும். ஒரு தரநிலை ஊசி சுடர் சோதனையாளர் என்பது ஒரு சிறப்பு பர்னர் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்ட ஒரு எரிப்பு அறை ஆகும்.

ஏன் துல்லியம் முக்கியமானது

ஒரு உயர் துல்லிய பர்னர் இயந்திரத்தின் இதயம். நிலையானது வாயு ஓட்டம், சுடரின் வெப்பநிலை மற்றும் பயன்பாட்டின் கோணத்தை ஆணையிடுகிறது. பர்னர் சில மில்லிமீட்டர்கள் கூட அணைக்கப்பட்டிருந்தால், சோதனை தவறானது. நவீன ஆய்வகங்கள் இப்போது PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை விரும்புகின்றன. இது மாதிரியை நோக்கி சுடரின் இயக்கத்தை தானியக்கமாக்க ஆபரேட்டரை அனுமதிக்கிறது. இது மனிதப் பிழையை நீக்குகிறது, நீங்கள் வினாடிகள் மற்றும் மில்லிமீட்டர்களைக் கையாளும் போது இது முக்கியமானது.

முக்கிய கூறுகள்

• பர்னர்: குறைந்தபட்சம் 35 மிமீ நீளம் கொண்ட எஃகு குழாய்.

• அறை: சோதனையின் போது ஆக்சிஜன் தீர்ந்துவிடாமல் இருக்க குறைந்தபட்சம் 0.5 கன மீட்டர் அளவு வரைவு இல்லாத அளவு.

• டைமிங் சிஸ்டம்: பொதுவாக டிஜிட்டல் டிஸ்ப்ளே 'பயன்படுத்தும் நேரம்' (Ta) மற்றும் 'எரியும் காலம்' (Tb) ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கும்.

நவீன தொழில்துறை அலகுகளில் சோதனை முடிந்த பிறகு நச்சுப் புகைகளை பாதுகாப்பாக அகற்றுவதற்கான வெளியேற்ற அமைப்பும் உள்ளது. இந்த குறிப்பிட்ட அம்சங்கள் இல்லாமல், IEC தரநிலைக்கு இணங்குவதை நீங்கள் கோர முடியாது.

செயல்முறை: ஊசி சுடர் சோதனை எவ்வாறு நடத்தப்படுகிறது

செயல்முறை முறையானது. முதலில், நாங்கள் மாதிரியை தயார் செய்கிறோம். இது ஒரு முடிக்கப்பட்ட பகுதியாகவோ அல்லது மூலப்பொருளின் தகடாகவோ இருக்கலாம். நாங்கள் அதை ஊசி சுடர் சோதனையாளருக்குள் வைக்கிறோம்.

படி-படி-படி செயல்படுத்துதல்

1. வாயு சரிசெய்தல்: நாங்கள் பியூட்டேன் அல்லது புரொப்பேன் வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறோம். நாங்கள் சுடர் உயரத்தை 12 மிமீ ± 1 மிமீக்கு சரிசெய்கிறோம்.

2. வெப்பநிலை சரிபார்ப்பு: சோதனைக்கு முன், சுடரின் ' ஆற்றலைச் சரிபார்ப்போம். வெப்பநிலை 100°C இலிருந்து 700°C வரை உயர எவ்வளவு நேரம் ஆகும் என்பதை அளவிடுவதற்கு செப்புத் தொகுதி மற்றும் தெர்மோகப்பிளைப் பயன்படுத்துகிறோம். க்கு IEC 60695-11-5 , இதற்கு 23.5 வினாடிகள் ± 1.0 வினாடிகள் ஆகும்.

3. பயன்பாடு: சுடர் 45 டிகிரி கோணத்தில் மாதிரிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு கூறுகளின் பக்கவாட்டில் ஒரு தீப்பிழம்பு நக்கக்கூடிய மோசமான சூழ்நிலையை இது குறிக்கிறது.

4. கவனிப்பு: சுடர் பயன்படுத்தப்படும் நேரத்தை நாங்கள் பதிவு செய்கிறோம் (பொதுவாக 5, 10, 20, 30, 60 அல்லது 120 வினாடிகள்). சுடர் அகற்றப்பட்டவுடன், மாதிரி எவ்வளவு நேரம் தொடர்ந்து எரிகிறது என்பதைப் பார்க்கிறோம்.

மாதிரி சொட்டினால், கீழே வைக்கப்பட்டுள்ள டிஷ்யூ பேப்பரைச் சரிபார்க்கிறோம். காகிதம் தீப்பிடித்தால், பொருள் தோல்வியடையும். இது ஒரு எளிய ஆனால் பயனுள்ள 'pass/fail' மெட்ரிக் ஆகும், இது நிஜ உலகில் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.

IEC 60695-11-5 மற்றும் UL 94 தரநிலையை ஒப்பிடுகிறது

பலர் ஊசி சுடர் சோதனையை UL 94 தரத்துடன் குழப்புகிறார்கள் . இரண்டும் பிளாஸ்டிக்கை எரிப்பதை உள்ளடக்கியிருந்தாலும், அவை வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக சேவை செய்கின்றன மற்றும் வெவ்வேறு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

முக்கிய வேறுபாடுகள்

UL 94 தரநிலையானது பொதுவாக பொருட்களை (HB, V-0, V-1, V-2) ஒரு பெரிய Bunsen பர்னரைப் பயன்படுத்தி செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட நிலையில் எவ்வாறு எரிகிறது என்பதன் அடிப்படையில் வகைப்படுத்துகிறது. IEC ஊசி சுடர் சோதனை மிகவும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்டது. இது பெரும்பாலும் இறுதி தயாரிப்பு சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஒரு சுவிட்சின் உண்மையான உறையை சோதிப்பதற்கு பதிலாக அது தயாரிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கின் ஒரு துண்டு அல்ல.

அட்டவணை: தரநிலைகளின் ஒப்பீடு

அம்சம்	IEC 60695-11-5	UL 94 தரநிலை
பர்னர் வகை	0.5 மிமீ ஊசி பர்னர்	9.5 மிமீ பன்சன் பர்னர்
சுடர் உயரம்	12மிமீ	20 மிமீ முதல் 125 மிமீ வரை
முதன்மை இலக்கு	கூறு பாதுகாப்பு உருவகப்படுத்துதல்	பொருள் எரியக்கூடிய மதிப்பீடு
உபகரணங்கள்	ஊசி சுடர் சோதனையாளர்	கிடைமட்ட/செங்குத்து சுடர் சோதனையாளர்

ஒரு பயன்படுத்தி தொழில்துறை ஊசி சுடர் சோதனையாளர் தீ அபாயங்கள் பற்றிய 'அறுவை சிகிச்சை' தோற்றத்தை வழங்குகிறது. இது தொலைத்தொடர்பு மற்றும் சாதனத் தொழில்களுக்கு விருப்பமான முறையாகும், ஏனெனில் இது அதிக அடர்த்தி மின்னணுவியலில் பொதுவான சிறிய அளவிலான தவறுகளை பிரதிபலிக்கிறது.

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் PLC கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நன்மை

கடந்த காலத்தில், இந்த சோதனைகள் கைமுறையாக இருந்தன. ஒரு ஆபரேட்டர் ஸ்டாப்வாட்சை பிடித்து கையால் பர்னரை நகர்த்தினார். இது பாரிய முரண்பாடுகளுக்கு வழிவகுத்தது. இன்று, PLC கட்டுப்பாட்டில் உள்ள ஊசி சுடர் சோதனையாளர் என்பது எந்தவொரு தீவிர ஆய்வகத்திற்கும் தொழில் தரநிலையாக உள்ளது.

ஆட்டோமேஷனின் நன்மைகள்

ஒரு PLC கட்டுப்பாட்டில் உள்ள அமைப்பு 'குடியிருப்பு நேரத்தை' (சுடர் மாதிரியை எவ்வளவு நேரம் தொடுகிறது) மில்லி விநாடி துல்லியத்துடன் நிர்வகிக்கிறது. இது மாதிரிக்கு சுடரைக் கொண்டுவரும் மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட இயக்ககத்தையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. இது அணுகுமுறை வேகம் நிலையானது என்பதை உறுதி செய்கிறது, இது IEC 60695-11-5 நெறிமுறையின் நுட்பமான தேவையாகும்.

பயனர் இடைமுகம் மற்றும் தரவு

மூலம் டிஜிட்டல் டிஸ்ப்ளே , ஆபரேட்டர்கள் நிகழ்நேர தரவைப் பார்க்க முடியும். அவர்கள் வெவ்வேறு பொருட்களுக்கான சோதனை அளவுருக்களை முன்கூட்டியே அமைக்கலாம். இது குறிப்பாக உதவியாக இருக்கும் . தொழில்துறை உற்பத்தியாளர்களுக்கு நூற்றுக்கணக்கான தொகுதிகளை சோதிக்க வேண்டிய ஒரு தொகுதி தோல்வியுற்றால், அது நடந்த சரியான தருணத்தை கணினி பதிவு செய்கிறது. தீ-எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாக ஒரு பகுதியை மறுவடிவமைப்பு செய்யும் போது 'மூலக் காரணப் பகுப்பாய்விற்கு' இந்தத் தரவு முக்கியமானது.

தேர்வு முடிவுகளை விளக்குதல்: 'பாஸ்' என்றால் என்ன?

பயனற்றது . முடிவுகளை எவ்வாறு படிக்க வேண்டும் என்று உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், உயர் துல்லிய சோதனை IEC 60695-11-5 ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியது என்பதற்கான தெளிவான அளவுகோல்களை வழங்குகிறது.

வெற்றிக்கான அளவுகோல்கள்

பின்வருவனவற்றில் ஒன்று ஏற்பட்டால், மாதிரி ஊசி சுடர் சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றதாகக் கருதப்படுகிறது:

• மாதிரியின் சுடர் அல்லது ஒளிரும் இல்லை.

• சோதனைச் சுடர் அகற்றப்பட்ட பிறகு எரியும் காலம் (டிபி) 30 வினாடிகளுக்கும் குறைவாக இருக்கும்.

• எரியும் மாதிரியின் மேற்பகுதிக்கு பரவாது அல்லது கீழே உள்ள மடிப்பு திசுக்களை பற்றவைக்காது.

ஏன் டிபி மேட்டர்ஸ்

எரியும் காலம் பொருளின் சுய-அணைக்கும் பண்புகளைப் பற்றி சொல்கிறது. மூலத்தை அகற்றியவுடன் ஒரு பொருள் எரிவதை நிறுத்தினால், அது வாஷிங் மெஷின்கள் அல்லது ரூட்டர்கள் போன்ற கவனிக்கப்படாத சாதனங்களில் பயன்படுத்த பாதுகாப்பானது. இது தொடர்ந்து புகைபிடித்தால், அது நீண்ட கால ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பயன்படுத்துவது, ஊசி ஃபிளேம் டெஸ்டரைப் அளவீடு செய்யப்பட்ட டிஜிட்டல் டிஸ்ப்ளேவுடன் இந்த நேரங்கள் சார்பு இல்லாமல் கைப்பற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

சரியான தொழில்துறை ஊசி சுடர் சோதனையாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது

நீங்கள் ஒரு ஆய்வகத்தை அமைக்கிறீர்கள் என்றால், நீடித்திருக்கும் உபகரணங்களை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். ஒரு தொழில்துறை சூழல் கடுமையானது; மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகள் மூலம் வெப்பம் மற்றும் சூட் குறைந்த தர இயந்திரங்கள் சிதைக்க முடியும்.

அத்தியாவசிய தேர்வு காரணிகள்

1. சேம்பர் மெட்டீரியல்: உயர் தர துருப்பிடிக்காத எஃகு, எரிப்பு துணை தயாரிப்புகளிலிருந்து அரிப்பை எதிர்க்கும்.

2. ஒளியியல் அணுகல்: ஒரு பெரிய, வெப்ப-எதிர்ப்பு கண்ணாடி ஜன்னல் அவசியம், எனவே ஆபரேட்டர் கதவைத் திறக்காமலும் வரைவை அறிமுகப்படுத்தாமலும் மாதிரியை தெளிவாகப் பார்க்க முடியும்.

3. அளவுத்திருத்த ஆதரவு: உறுதிசெய்யவும் . ஊசி சுடர் சோதனையாளர் வருவதை தெர்மோகப்பிள் மற்றும் பர்னர் பரிமாணங்களுக்கான அளவுத்திருத்த சான்றிதழுடன்

4. பாதுகாப்பு அமைப்புகள்: இது ஒரு வாயு கசிவு கண்டறிதல் மற்றும் உடனடி shut-off வால்வைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

முதலீடு செய்வது உயர் துல்லியமான யூனிட்டில் அதிக முன்செலவு செலவாகும், ஆனால் இது ஒரு தயாரிப்பு நினைவுகூரலின் கனவைத் தடுக்கிறது. உங்கள் உள் ஆய்வகம் ஒரு தயாரிப்பு தேர்ச்சி பெற்றதாகக் கூறினால், மூன்றாம் தரப்பு சான்றளிப்பவர் உங்கள் சாதனம் அளவீடு செய்யப்படாததால் அது தோல்வியடைந்ததாகக் கூறினால், செலவுகள் வானியல் சார்ந்ததாக இருக்கும்.

ஊசி சுடர் சோதனையில் பொதுவான சவால்களை சரிசெய்தல்

சிறந்தவர்களுடன் கூட ஊசி சுடர் சோதனையாளர் , விஷயங்கள் தவறாக போகலாம். முடிவுகள் மாறுபடலாம் அல்லது சுடர் எதிர்பார்த்தபடி செயல்படாமல் போகலாம்.

பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

• நிலையற்ற சுடர்: இது பொதுவாக மோசமான வாயு தரம் அல்லது அறையில் ஒரு வரைவு காரணமாகும். உறுதிப்படுத்தவும் . தொழில்துறை ஆய்வகத்தின் HVAC அமைப்பு நேரடியாக அறையில் வீசவில்லை என்பதை

• வெப்பநிலை அதிகரிப்பு தோல்விகள்: உங்கள் செப்புத் தொகுதி ஒதுக்கப்பட்ட நேரத்தில் 700°C ஐ எட்டவில்லை என்றால், சூட் பில்டப் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். உயர் துல்லியமான 0.5 மிமீ துளை அடைப்பது எளிது.

• மாதிரி வார்ப்பிங்: சில பிளாஸ்டிக்குகள் பற்றவைக்கும் முன் சுடரில் இருந்து உருகிவிடும். ஃப்ளேமுடன் மாதிரியை 'பின்தொடர' தரநிலை உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் இதற்கு ஒரு திறமையான ஆபரேட்டர் அல்லது அதிநவீன PLC கட்டுப்படுத்தப்பட்ட டிராக்கர் தேவை.

துல்லியத்தை பராமரித்தல்

பர்னரை நன்றாக கம்பி மூலம் அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவும். அளவீடு செய்யவும் . டிஜிட்டல் டிஸ்ப்ளே மற்றும் டைமிங் சர்க்யூட்களை ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் ISO ஆய்வின் போது தணிக்கையாளர்களை திருப்திப்படுத்த ஒரே வழி நிலைத்தன்மை.

முடிவுரை

IEC 60695-11-5 தரநிலையானது நுகர்வோருக்கு ஒரு முக்கியமான கேடயம் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒரு கண்டிப்பான அளவுகோலாகும். பயன்படுத்துவதன் மூலம் உயர் துல்லியமான ஊசி ஃபிளேம் டெஸ்டரைப் , நிறுவனங்கள் தங்கள் தயாரிப்புகள் உலகளாவிய சந்தைக்கு தயாராக இருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும். முதல் PLC கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கங்கள் டிஜிட்டல் டிஸ்ப்ளே ரீட்அவுட்கள் வரை, இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரு சிறிய தீப்பொறி பேரழிவிற்கு வழிவகுக்காது என்பதை நிரூபிக்க வேலை செய்கிறது. இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது உங்கள் சோதனை துல்லியமானது, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது மற்றும் சர்வதேச பாதுகாப்புச் சட்டத்திற்கு இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: IEC 60695-11-5 சோதனைக்கு நான் நிலையான Bunsen பர்னரைப் பயன்படுத்தலாமா?

A: இல்லை. தரநிலைக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட 0.5mm ஊசி பர்னர் தேவை. Bunsen பர்னர் ஃபிளேம் மிகப் பெரியது மற்றும் IEC நெறிமுறைக்குத் தேவையான உள்ளூர் வெப்ப அடர்த்தியை வழங்காது.

கே: அனைத்து மின்னணு சாதனங்களுக்கும் ஊசி சுடர் சோதனை தேவையா?

ப: பெரும்பாலான மின்தொழில்நுட்ப உபகரணங்களுக்கு இது தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக 'கவனிக்கப்படாத' அல்லது மின் அழுத்தத்தை அனுபவிக்கக்கூடிய பாகங்கள். உபகரணங்கள் மற்றும் தொலைத்தொடர்புகளுக்கான பல தொழில்துறை தரநிலைகள் குறிப்பாக இந்த சோதனையை மேற்கோள் காட்டுகின்றன.

கே: இந்தச் சோதனை Glow Wire சோதனையிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

ப: க்ளோ வயர் சோதனையானது சூடான மேற்பரப்பை (தொடர்பு) உருவகப்படுத்துகிறது, அதே சமயம் ஊசி சுடர் சோதனை உண்மையான திறந்த சுடரை (சிறிய தீ மூலத்தை) உருவகப்படுத்துகிறது. முழு பாதுகாப்பு சுயவிவரத்திற்கு இரண்டும் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகின்றன.

மின் சோதனையில் எங்கள் நிபுணத்துவம் பற்றி

எங்கள் தொழிற்சாலை புதுமைகளின் மையமாகும், அங்கு நாங்கள் உயர் துல்லிய சோதனை கருவிகளை உற்பத்தி செய்கிறோம். சர்வதேச தரத்தை பூர்த்தி செய்யும் மற்றும் மீறும் B2B தீர்வுகளை வழங்குவதில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம், உலகளாவிய ஆய்வகங்கள் மற்றும் தொழிற்சாலைகள் PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை அவற்றின் தரக் கட்டுப்பாட்டு குழாய்களில் ஒருங்கிணைக்க உதவுகிறோம்.

பற்றிய ஆழமான புரிதலில் எங்கள் பலம் உள்ளது IEC 60695-11-5 மற்றும் UL 94 தரநிலைத் தேவைகள் . நாங்கள் மட்டும் விற்கவில்லை ஊசி சுடர் சோதனையாளரை ; நாங்கள் ஒரு முழுமையான பாதுகாப்பு தீர்வை வழங்குகிறோம். எங்கள் இயந்திரங்கள் அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் பயனர் நட்பு அறியப்படுகின்றன டிஜிட்டல் காட்சி இடைமுகங்களுக்காக . எங்களின் கடுமையான உற்பத்தி செயல்முறையைப் பார்க்கவும், நாங்கள் உருவாக்கும் ஒவ்வொரு சோதனையாளருக்கும் செல்லும் பொறியியல் அளவைக் காணவும் எங்கள் தொழிற்சாலைக்குச் செல்ல உங்களை அழைக்கிறோம். நீங்கள் ஒரு சிறிய தொடக்கமாக இருந்தாலும் அல்லது மிகப்பெரிய உற்பத்தியாளராக இருந்தாலும், உங்கள் இணக்கப் பயணத்தை ஆதரிக்கும் வலிமையும் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவமும் எங்களிடம் உள்ளது.