சோர்வு சோதனை எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

அறிமுகம்

சாதாரண தினசரி பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு கேபிள்கள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன? பல சந்தர்ப்பங்களில், மீண்டும் மீண்டும் வளைப்பது சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஒரு திடீர் சுமை அல்ல. ஒரு கேபிள் சோர்வு சோதனையானது சோர்வு சோதனை கருவி அல்லது சோர்வு சோதனையாளர் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வழியில் அந்த இயக்கத்தை மீண்டும் உருவாக்குகிறது. இந்த கட்டுரையில், சோதனை எவ்வாறு செயல்படுகிறது, முடிவுகள் எதைக் குறிக்கின்றன மற்றும் கேபிள் பயன்பாடுகளுக்கு சரியான சோதனையாளரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.

 

நடைமுறையில் ஒரு கேபிள் சோர்வு சோதனை எவ்வாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது

உண்மையான பயன்பாட்டு வளைவு நிலையை வரையறுத்தல்

ஒரு கேபிள் சோர்வு சோதனை ஒரு நடைமுறை கேள்வியுடன் தொடங்குகிறது: கேபிள் உண்மையில் சேவையில் எங்கே, எப்படி வளைகிறது? பெரும்பாலான தயாரிப்புகளில், கேபிள் நீளத்தில் தோல்வி தோராயமாக நிகழாது. இது பொதுவாக பிளக்குகள், மோல்டட் கனெக்டர்கள், ஸ்ட்ரெய்ன்-ரிலீஃப் ஸ்லீவ்ஸ் அல்லது கேபிள் வீட்டிற்குள் நுழையும் புள்ளி போன்ற உயர்-திரிபு மண்டலங்களுக்கு அருகில் உருவாகிறது. அந்த காரணத்திற்காக, முதல் படி இயந்திர அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது அல்ல, ஆனால் தினசரி பயன்பாட்டின் போது தயாரிப்பு பார்க்கும் உண்மையான வளைக்கும் நடத்தையை வரைபடமாக்குகிறது. வளைவு இருப்பிடம், இயக்கத்தின் சாத்தியமான திசை, தோராயமான வளைவு ஆரம் மற்றும் இயக்கம் ஒரு வழியா, மாறிமாறி அல்லது ஒரு நிலையான புள்ளியைச் சுற்றி மீண்டும் மீண்டும் வருகிறதா என்பதை அடையாளம் காண்பது இதில் அடங்கும். வசதியாகத் தோன்றும் ஆனால் யதார்த்தத்தைப் பிரதிபலிக்காத பொதுவான இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வக அமைப்பில் சேவை அழுத்தத்தை மீண்டும் உருவாக்குவதே குறிக்கோள். அதே தர்க்கம் சோர்வு சோதனை நடைமுறையுடன் மிகவும் பரந்த அளவில் ஒத்துப்போகிறது, அங்கு செயல்பாட்டு பயன்பாடு மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் தோல்வி பொறிமுறையை பொருத்த ஏற்ற நிலைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

அந்த சேவை முறை புரிந்து கொள்ளப்பட்டவுடன், சோதனை அளவுருக்களை வரையறுக்கலாம். வளைக்கும் கோணம், பயணப் பாதை, அதிர்வெண் மற்றும் இலக்கு சுழற்சி எண்ணிக்கை ஆகியவை நோக்கம் கொண்ட தயாரிப்பு பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. கனெக்டருக்கு அருகில் திரும்பத் திரும்ப வளைந்திருக்கும் சார்ஜிங் கேபிளுக்கு, வழிகாட்டப்பட்ட ஃப்ளெக்ஸ் பாதை வழியாகச் செல்லும் தொழில்துறை கேபிளில் இருந்து வேறுபட்ட இயக்க சுயவிவரம் தேவை. ஒரு பயனுள்ள சோதனைத் திட்டத்தில், இயக்கம் ஒரு உண்மையான கையாளுதல் சூழ்நிலையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது: மீண்டும் மீண்டும் பிளக் பக்க நெகிழ்வு, நுழைவு துறைமுகத்தில் ஊசலாட்டம் அல்லது உபகரணங்களில் தொடர்ச்சியான டைனமிக் வளைவு. இது வடிவமைப்பு, பொருள் ஒப்பீடு மற்றும் நம்பகத்தன்மை முடிவுகளுக்கு வெளியீட்டை மிகவும் அர்த்தமுள்ளதாக்குகிறது.

சோதனை நிலையில் மாதிரியை ஏற்றுதல்

சைக்கிள் ஓட்டுதல் தொடங்கும் முன், மாதிரியை நிறுவ வேண்டும், எனவே வளைக்கும் நிகழ்வு ஒவ்வொரு முறையும் நோக்கம் கொண்ட இடத்தில் நடக்கும். கேபிள் கவ்விகள் அல்லது பொருத்துதல்கள் மூலம் இடத்தில் சரி செய்யப்படுகிறது, இது அதிக இறுக்கத்திலிருந்து தற்செயலான சேதத்தைத் தவிர்க்கும் போது நழுவுவதைத் தடுக்கிறது. ஒவ்வொரு சுழற்சியும் ஒரே மண்டலத்தில் அழுத்தத்தை குவிக்கும் வகையில், கவ்வி, நகரும் கை மற்றும் ஆதரவு வடிவவியலுடன் தொடர்புடைய சரியான வளைவு புள்ளி நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. சோதனையானது தொங்கும் பயன்பாடு அல்லது இழுப்பு-உதவி வளைவை உருவகப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், இறுக்கத்தை பராமரிக்கவும் இயக்க பாதையை உறுதிப்படுத்தவும் இணைக்கப்பட்ட சுமை இலவச முடிவில் சேர்க்கப்படலாம்.

அமைவு கட்டத்தில் சரிபார்ப்பு சீரமைப்பு, ஆரம்ப கேபிள் நேரான தன்மை மற்றும் இணைப்பான் நோக்குநிலை ஆகியவை அடங்கும். சிறிய நிலைப்படுத்தல் பிழைகள், உத்தேசித்துள்ள இடத்திலிருந்து அதிக அழுத்தப் பகுதியை மாற்றி, முடிவை சிதைத்துவிடும். நடைமுறையில், சோர்வு சோதனையாளரைப் போலவே பொருத்துதலில் நிலைத்தன்மையும் முக்கியமானது, ஏனெனில் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுவது ஒரு மாதிரியை அடுத்த மாதிரியுடன் ஒப்பிடுகிறது.

அமைவு காரணி	கேபிள் சோர்வு சோதனையில் இது ஏன் முக்கியமானது
கிளாம்ப் நிலைத்தன்மை	மாதிரி ஸ்லிப்பைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஏற்றுதல் நிலையை சீராக வைத்திருக்கிறது
வளைவு புள்ளி இடம்	சேவை முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பகுதியில் சேதம் ஏற்படுவதை உறுதி செய்கிறது
சுமை அல்லது பதற்றம் சேர்க்கப்பட்டது	உண்மையான பயன்பாட்டை உருவகப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது
கேபிள் மற்றும் இணைப்பியின் சீரமைப்பு	திட்டமிடப்படாத முறுக்கு அல்லது அச்சு வளைவைக் குறைக்கிறது

வளைக்கும் சுழற்சியை இயக்குகிறது

ஏற்றப்பட்டதும், முன்னமைக்கப்பட்ட இயக்கத்தின் மூலம் கேபிள் மீண்டும் மீண்டும் வளைக்கப்படுகிறது. சோர்வு சோதனையாளர் மாதிரியை ஒரு நிலையான கோணம் அல்லது பாதை வழியாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேகத்தில் நகர்த்துகிறார், பின்னர் அதை ஒரு சுழற்சியை முடிக்க திருப்பி அனுப்புகிறார். சோதனை அதன் இறுதிப் புள்ளியை அடையும் வரை இந்த இயக்கம் தானாகவே தொடர்கிறது, இது தேவையான சுழற்சி எண்ணிக்கை, மின்சாரம் நிறுத்தம், காணக்கூடிய சேதம் அல்லது இயந்திர செயலிழப்பு. செயல்பாட்டின் போது, ​​சுழற்சியிலிருந்து சுழற்சிக்கு ஒரே மாதிரியான இயக்கத்தை பராமரிப்பதில் முக்கியத்துவம் கொடுக்கப்படுகிறது, எனவே சோதனையானது சீரற்ற கையாளுதல் மாறுபாட்டைக் காட்டிலும் ஒட்டுமொத்த வளைக்கும் சோர்வை பிரதிபலிக்கிறது.

 

சோர்வு சோதனை கருவி அல்லது சோர்வு சோதனையாளர் உண்மையில் என்ன செய்கிறது

நிலையான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் இயக்கத்தை உருவாக்குதல்

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் மீண்டும் மீண்டும் அதே இயந்திர இயக்கத்தை உருவாக்க ஒரு சோர்வு சோதனை எந்திரம் கட்டப்பட்டுள்ளது. கேபிள் மதிப்பீட்டில், பொதுவாக கையால் இயக்கப்படும் காசோலைகளுடன் வரும் மாறுபாடு இல்லாமல் வரையறுக்கப்பட்ட புள்ளியில் மீண்டும் மீண்டும் வளைத்தல், வளைத்தல் அல்லது ஊசலாட்டம் என்று பொருள். கையேடு சோதனையானது விரைவான கண்காணிப்புக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் இது நூற்றுக்கணக்கான, ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளில் நிலையான கோணம், வேகம், பாதை மற்றும் நேரத்தை வைத்திருக்க முடியாது. அந்த இடைவெளியே, நீடித்து நிலைத்த தரவுகளை நம்ப வேண்டியிருக்கும் போது, ​​அர்ப்பணிப்புக் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மறுபரிசீலனை என்பது தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் இணக்க வேலை ஆகிய இரண்டிலும் உபகரணங்களின் உண்மையான மதிப்பு. ஒரே இயக்க சுயவிவரம் பல மாதிரிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​செயல்திறனில் உள்ள வேறுபாடுகள் ஆபரேட்டர் சீரற்ற தன்மையைக் காட்டிலும் கேபிள் வடிவமைப்பு, பொருட்கள், கடத்தி அமைப்பு, இன்சுலேஷன் அல்லது திரிபு-நிவாரண வடிவியல் ஆகியவற்றிலிருந்து வர வாய்ப்புள்ளது. இது டெவலப்மெண்ட் சோதனைக்கு மட்டுமல்லாமல் உற்பத்தி சரிபார்ப்பிற்கும் கருவியை பயனுள்ளதாக்குகிறது, அங்கு முடிவுகள் தொகுதிகள், சோதனை தேதிகள் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் முழுவதும் ஒப்பிடத்தக்கதாக இருக்க வேண்டும். ஒரு நிலையான இயந்திர அமைப்பு தரவுகளில் இரைச்சலைக் குறைக்கிறது, இது பேரழிவுகரமான உடைப்பைக் காட்டிலும் ஆரம்பகால வாழ்க்கை பலவீனத்தை பொறியாளர்கள் அடையாளம் காண முயற்சிக்கும்போது முக்கியமானது.

முக்கிய சோதனை அளவுருக்களை கட்டுப்படுத்துதல்

ஏ சோர்வு சோதனையாளர் ஒரு கேபிளை முன்னும் பின்னுமாக நகர்த்துவதை விட அதிகம் செய்கிறார். சோதனை நிலையை வடிவமைக்கும் குறிப்பிட்ட மாறிகளை வரையறுக்க இது ஆபரேட்டரை அனுமதிக்கிறது. அமைப்பைப் பொறுத்து, இயந்திரமானது வளைக்கும் கோணம், இயக்கத்தின் வேகம், மொத்த சுழற்சி எண்ணிக்கை மற்றும் மாதிரியை யதார்த்தமான பதற்றத்தின் கீழ் வைத்திருக்கப் பயன்படுத்தப்படும் எந்தவொரு சுமையையும் அமைக்கலாம். இந்த அளவுருக்கள் தயாரிப்பு பயன்பாடு அல்லது தேவையான செயல்முறையை பிரதிபலிக்கும் வகையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, பின்னர் சோதனை முழுவதும் நிலையானதாக இருக்கும், எனவே ஏற்றுதல் நிலை முதல் சுழற்சியில் இருந்து கடைசி வரை சீராக இருக்கும்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவுரு	சோர்வு சோதனையாளர் என்ன செய்கிறார்
வளைக்கும் கோணம்	சுழற்சியில் இருந்து சுழற்சி வரை ஃப்ளெக்ஸ் வரம்பை நிலையானதாக வைத்திருக்கிறது
சோதனை வேகம்	ரன் முழுவதும் சீரான இயக்க விகிதத்தை பராமரிக்கிறது
சுழற்சி எண்ணிக்கை	திரும்பத் திரும்பத் தேவையான எண்ணிக்கையைக் கண்காணித்து நிறுத்துகிறது
பயன்படுத்தப்பட்ட சுமை	வரையறுக்கப்பட்ட பதற்றம் அல்லது தொங்கும் சக்தியின் கீழ் மாதிரியை வைத்திருக்கிறது

இந்த அமைப்புகள் இயந்திரத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுவதால், சோதனை தோராயமாக இல்லாமல் மீண்டும் உருவாக்கப்படுகிறது. வடிவமைப்புகளை ஒப்பிடும்போது, ​​திருத்தங்களைச் சரிபார்க்கும்போது அல்லது உள் அல்லது வெளிப்புற மதிப்பாய்வுக்கான முறையை ஆவணப்படுத்தும்போது அந்தக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.

நிலையான அடிப்படையிலான கேபிள் மதிப்பீட்டை ஆதரிக்கிறது

நிறுவப்பட்ட சோதனை முறைகளுக்கு எதிராக பல கேபிள் வளைத்தல் மற்றும் நெகிழ்வு சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன, எனவே தற்காலிக கையாளுதலுக்கு பதிலாக கட்டமைக்கப்பட்ட செயலாக்கத்தை ஆதரிக்கும் வகையில் எந்திரம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நடைமுறையில், சாதனங்கள் ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட இயக்கப் பாதையை பராமரிக்கலாம், மாதிரியை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய நிலைப்பாட்டில் வைத்திருக்கலாம் மற்றும் சறுக்கல் இல்லாமல் தேவையான காலத்திற்கு இயக்கலாம். ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட அல்லது விவரக்குறிப்பு-உந்துதல் தயாரிப்புகளுக்கு, தரப்படுத்தப்பட்ட கேபிள் மதிப்பீட்டு நடைமுறைகளுடன் இணைந்த ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தளத்தை வழங்குவதே இயந்திரத்தின் நோக்கமாகும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட இயந்திர நடவடிக்கையை துல்லியமாகவும், தொடர்ச்சியாகவும் செயல்படுத்துவது, பின்னர் ஆய்வு, அளவீடு அல்லது ஆவணப்படுத்தலுக்கு நம்பகமான அடிப்படையை உருவாக்குவதே இதன் பங்கு.

 

கேபிள் ஆயுள் பற்றி என்ன சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன

தோல்விக்கான சுழற்சிகள்

கேபிள் சோர்வு சோதனையின் மிக முக்கியமான வெளியீடுகளில் ஒன்று தோல்விக்கான சுழற்சிகள் ஆகும்-சோதனை தேவையை பூர்த்தி செய்யாத முன் மாதிரியை வளைக்கும் மறுநிகழ்வுகளின் எண்ணிக்கை. இந்த முடிவு பொறியாளர்களுக்கு ஒரு கனெக்டர், பிளக் எக்சிட் அல்லது என்ட்ரி போர்ட் போன்ற அழுத்தப் புள்ளியில் ஒரு கேபிள் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்துவதை எவ்வளவு நன்றாகத் தாங்கும் என்பதை மதிப்பிடுவதற்கான நடைமுறை வழியை வழங்குகிறது.

சுயமாக, சுழற்சி எண்ணிக்கை என்பது ஒரு மூல எண் மட்டுமல்ல. நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டுடன் இணைக்கப்படும்போது அது அர்த்தமுள்ளதாக மாறும். லைட் ஆபிஸ் கையாளுதலில் பயன்படுத்தப்படும் கேபிள் மற்றும் நிலையான இயக்க கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படும் கேபிள் ஆகியவை மிகவும் மாறுபட்ட வளைக்கும்-வாழ்க்கை எதிர்பார்ப்புகளை தேவைப்படலாம். அதனால்தான் முடிவு மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும் போது நீடித்துழைப்பை மதிப்பிட உதவுகிறது, ஆனால் சோதனையின் போது பயன்படுத்தப்படும் வரையறுக்கப்பட்ட இயக்கம், கோணம், வேகம் மற்றும் சுமை ஆகியவற்றின் பின்னணியில் மட்டுமே.

சோதனையின் போதும் அதற்குப் பின்னரும் மின் தொடர்ச்சி

ஒரு கேபிள் வெளியில் இன்னும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் செயல்பாட்டில் தோல்வியடையும். உள்ளே உள்ள கடத்தி விரிசல், பகுதி உடைந்து அல்லது இடைப்பட்ட இணைப்பை உருவாக்கும்போது ஜாக்கெட் பெரும்பாலும் அப்படியே இருக்கும். இந்த காரணத்திற்காக, மின் தொடர்ச்சி கண்காணிப்பு என்பது கேபிள் சோர்வு முடிவுகளை விளக்குவதில் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். கேபிள் அதன் வெளிப்புற வடிவத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்வது மட்டுமல்லாமல், சைக்கிள் ஓட்டும் போது அதன் மின் செயல்பாட்டைச் செய்கிறது என்பதை இது வெளிப்படுத்துகிறது.

சோதனையின் போது, ​​சோதனைக்குப் பிறகு அல்லது இரண்டும் தொடர்ச்சியான சோதனைகள் செய்யப்படலாம். சோதனையில் கண்காணிப்பு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது, ஏனெனில் சில தோல்விகள் முதலில் நிரந்தரமாக இல்லாமல் இடைப்பட்டதாக இருக்கும். ஒரு கேபிள் வளைந்த உடனேயே காட்சி பரிசோதனையை அனுப்பலாம், ஆனால் இன்னும் சமிக்ஞை குறுக்கீடு, நிலையற்ற தொடர்பு அல்லது இயக்கத்தின் கீழ் திறந்த-சுற்று நடத்தை ஆகியவற்றைக் காட்டுகிறது. இது தொடர்ச்சியை ஒப்பனை உயிர்வாழ்வைக் காட்டிலும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையின் முக்கிய குறிகாட்டியாக ஆக்குகிறது.

சேதத்தின் காணக்கூடிய மற்றும் கட்டமைப்பு அறிகுறிகள்

கேபிள் வடிவமைப்பு எங்கு பலவீனமாக உள்ளது மற்றும் சேதம் எவ்வாறு உருவாகிறது என்பதைக் காட்ட உடல் ஆய்வு உதவுகிறது. இதன் விளைவாக வெளிப்புற ஜாக்கெட் விரிசல், உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட காப்பு உடைகள், வளைவு புள்ளிக்கு அருகில் சிதைவு அல்லது பார்வைக்கு பலவீனமான நெகிழ்வு மண்டலம் ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்தலாம். மிகவும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், சோதனையானது கடத்தியின் எலும்பு முறிவு, உடைந்த இழைகள், முடிவிற்கு அருகில் பிரித்தல் அல்லது நெகிழ்வான கேபிள் உடல் மற்றும் கடினமான இணைப்பான் பகுதிக்கு இடையே உள்ள மாற்றத்தில் குவிந்துள்ள சேதத்தை வெளிப்படுத்தலாம்.

முடிவு வகை	கேபிள் பலவீனம் பற்றி என்ன வெளிப்படுத்தலாம்
ஆரம்ப சுழற்சி தோல்வி	மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தும் நிலைமைகளுக்கு போதுமான சோர்வு எதிர்ப்பு
தொடர்ச்சி இழப்பு	உள் கடத்தி சேதம் அல்லது நிலையற்ற மின் இணைப்பு
ஜாக்கெட் அல்லது காப்பு விரிசல்	வெளிப்புற வளைக்கும் மேற்பரப்பில் மோசமான எதிர்ப்பு
சேதம் ஒரு நெகிழ் புள்ளியில் குவிந்துள்ளது	கட்டமைப்பு அல்லது வடிவவியலால் ஏற்படும் அழுத்த செறிவு

பாஸ் அல்லது ஃபெயில் என்றால் உண்மையில் என்ன அர்த்தம்

ஒரு பாஸ் அல்லது தோல்வி முடிவு தோற்றத்தை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டது அல்ல, அது ஒரு சுருக்கமான தீர்ப்பு அல்ல. இது தொடர்புடைய தயாரிப்புத் தேவை, உள் விவரக்குறிப்பு அல்லது பொருந்தக்கூடிய சோதனைத் தரத்திற்கு எதிராக மதிப்பிடப்பட வேண்டும். சில சந்தர்ப்பங்களில், கடந்து செல்வது என்பது தொடர்ச்சியைப் பராமரிக்கும் போது தேவையான எண்ணிக்கையிலான சுழற்சிகளைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதாகும். மற்றவற்றில், குறிப்பிட்ட ஆய்வுப் புள்ளிகளில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத கட்டமைப்பு சேதமும் தேவையில்லை. பல வளைவுகளைத் தாங்கும் ஆனால் வரையறுக்கப்பட்ட மின் அல்லது உடல் அளவுகோல்களில் தோல்வியுற்ற ஒரு கேபிள் இன்னும் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை, ஏனெனில் சோர்வு செயல்திறன் கடினத்தன்மையின் பொதுவான தோற்றத்தைக் காட்டிலும் கூறப்பட்ட ஏற்றுக்கொள்ளும் நிலைக்கு எதிராக தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

 

கேபிள் தயாரிப்புகளுக்கு சரியான சோர்வு சோதனையாளரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

சோதனையாளரை கேபிள் வகையுடன் பொருத்தவும்

சரியான சோர்வு சோதனையாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது, நீங்கள் எந்த வகையான கேபிளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும் மற்றும் அது எவ்வாறு துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதில் தொடங்குகிறது. அனைத்து கேபிள் தயாரிப்புகளும் ஒரே மாதிரியாக வளைவதில்லை, மேலும் அனைத்து தோல்விகளும் ஒரே இயக்கத்தின் கீழ் ஏற்படாது. மீண்டும் மீண்டும் பிளக்-சைட் ஃப்ளெக்சிங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பவர் கார்டுக்கு கையடக்க எலக்ட்ரானிக்ஸில் பயன்படுத்தப்படும் ஒளி-கடமை நெகிழ்வான கேபிளில் இருந்து வேறுபட்ட அமைப்பு தேவைப்படலாம், அதே சமயம் ஒரு அப்ளையன்ஸ் லீட் நுழைவுப் புள்ளிக்கு அருகில் உள்ள அழுத்தத்தை நன்றாகப் பிரதிபலிக்கும் அல்லது மோல்டட் டெர்மினேஷன் தேவைப்படலாம்.

அதனால்தான் வாங்குபவர்கள், தாங்கள் அடிக்கடி கையாளும் கேபிள் வகைக்கு தேவையான வளைக்கும் திசை, கோண வரம்பு, கிளாம்பிங் ஸ்டைல் ​​மற்றும் சுமை ஏற்பாட்டைச் சோதனையாளர் ஆதரிக்கிறாரா என்பதை முதலில் சரிபார்க்க வேண்டும். தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் சோதனை இயக்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள பொருத்தமின்மை, இயந்திரம் நன்கு கட்டமைக்கப்பட்டதாகத் தோன்றினாலும் கூட, உபகரணங்களை குறைவான பயன்மிக்கதாக மாற்றும். எனவே தேர்வு தலைப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் மட்டும் இல்லாமல் பயன்பாட்டு பொருத்தத்துடன் தொடங்க வேண்டும்.

இயந்திரத்தின் சோதனை திறனை சரிபார்க்கவும்

சோதனை முறை தெளிவாகத் தெரிந்தவுடன், இயந்திரம் எதிர்பார்த்த பணிச்சுமை மற்றும் மாதிரி வரம்பை ஆதரிக்க முடியுமா என்பதுதான் அடுத்த முடிவு. கொள்முதலுக்கு, திறன் என்பது அதிகபட்ச வெளியீட்டைப் பற்றியது மட்டுமல்ல, ஆய்வகம் அல்லது தொழிற்சாலை சூழலில் அன்றாட நடைமுறையைப் பற்றியது. ஒரு பொருத்தமான இயந்திரம் நீங்கள் சோதிக்கும் கேபிள் பரிமாணங்களுக்கு இடமளிக்க வேண்டும், வெவ்வேறு தயாரிப்பு வடிவங்களுக்கான சரிசெய்தலை அனுமதிக்க வேண்டும் மற்றும் தேவையில்லாமல் சிக்கலான அமைப்பை உருவாக்காமல் உங்கள் செயல்திறன் இலக்குக்கு போதுமான நிலையங்களை வழங்க வேண்டும்.

தேர்வு காரணி	கேபிள் சோர்வு சோதனையாளரை வாங்கும் போது அது ஏன் முக்கியமானது
நிலையங்களின் எண்ணிக்கை	செயல்திறன் மற்றும் தொகுதி ஒப்பீட்டு செயல்திறனை பாதிக்கிறது
சரிசெய்தல் வரம்பு	வெவ்வேறு வளைவு கோணங்கள் மற்றும் பொருத்துதல் நிலைகளை அமைக்க முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது
மாதிரி அளவு பொருந்தக்கூடிய தன்மை	நீங்கள் பயன்படுத்தும் கேபிள் விட்டம், நீளம் மற்றும் முடிக்கும் பாணியை சோதனையாளர் கையாள முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது
பொருத்தம் பொருந்தக்கூடிய தன்மை	இயந்திரம் நிலையான மாற்றமின்றி வெவ்வேறு கேபிள் கட்டுமானங்களை ஆதரிக்க உதவுகிறது

நீண்ட கால மதிப்பைப் பார்க்கும் ஒரு வாங்குபவர், ஒரே ஒரு குறுகிய சோதனைக் காட்சியை மட்டும் வழங்குவதற்குப் பதிலாக, ஒரே மேடையில் பல கேபிள் தயாரிப்புகளை உள்ளடக்க முடியுமா என்பதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

கட்டுப்பாடு மற்றும் கண்டறிதல் அம்சங்களைப் பாருங்கள்

கட்டுப்பாடு மற்றும் கண்டறிதல் அம்சங்கள் நேரடியாக கொள்முதல் மதிப்பைப் பாதிக்கின்றன, ஏனெனில் அவை உழைப்பைக் குறைக்கின்றன, நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் முழுமையற்ற முடிவுகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன. தானியங்கு சுழற்சி எண்ணுதல், திட்டமிடப்பட்ட பணிநிறுத்தம் மற்றும் தொடர்ச்சி கண்டறிதல் போன்ற செயல்பாடுகள் சோதனை செயல்முறையை அளவில் நிர்வகிக்க எளிதாக்குகிறது. தானியங்கு எண்ணுதல் கைமுறையாகக் கண்காணிப்பதற்கான தேவையை நீக்குகிறது, அதே சமயம் முன்னமைக்கப்பட்ட இறுதிப் புள்ளியில் பணிநிறுத்தம் மிகை சோதனை மற்றும் தேவையற்ற ஆபரேட்டர் மேற்பார்வையைத் தடுக்க உதவுகிறது.

தொடர்ச்சி கண்டறிதல் மதிப்பின் மற்றொரு அடுக்கைச் சேர்க்கிறது, ஏனெனில் இது வெளியில் இருந்து பார்க்க முடியாத செயல்பாட்டு தோல்வியைப் பிடிக்கிறது. ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட கண்டறிதலைக் கொண்ட ஒரு இயந்திரம் ஆவணங்களைச் சீரமைக்கவும், தனித்தனி ஆய்வுப் படிகளைக் குறைக்கவும் மற்றும் முடிவு நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் முடியும் என்பதால், வாங்குதல் முடிவுகளுக்கு இது முக்கியமானது. விவரக்குறிப்பு அடிப்படையில், இந்த அம்சங்கள் வெறுமனே வசதிகள் அல்ல; அவை சோதனையாளரை மிகவும் திறமையான தகுதி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவியாக மாற்ற உதவுகின்றன.

 

முடிவுரை

வரையறுக்கப்பட்ட முடிவை அடையும் வரை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் கேபிளை வளைப்பதன் மூலம் கேபிள் சோர்வு சோதனை செயல்படுகிறது. சோதனை எவ்வாறு இயங்குகிறது, சோர்வு சோதனைக் கருவி மீண்டும் மீண்டும் இயக்கத்தை எவ்வாறு உறுதி செய்கிறது மற்றும் முடிவுகள் எவ்வாறு உண்மையான ஆயுளை வெளிப்படுத்துகின்றன என்பதை இந்த செயல்முறை காட்டுகிறது. சரியான சோர்வு சோதனையாளர் தயாரிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டுடன் பொருந்த வேண்டும். Guangzhou Zhilitong Electromechanical Co., Ltd. துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் கேபிள் தர மதிப்பீட்டை மேம்படுத்த உதவும் நடைமுறை அம்சங்களுடன் நம்பகமான சோதனை உபகரணங்களை வழங்குகிறது.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: சோர்வு பரிசோதனை கருவி என்ன செய்கிறது?

ப: மீண்டும் மீண்டும் வளைக்கும் போது கேபிளின் ஆயுளை அளவிடுவதற்கு ஒரு சோர்வு சோதனை கருவி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சி இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

கே: சோர்வு சோதனையாளர் கையேடு ஃப்ளெக்ஸ் சோதனையிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறார்?

A: ஒரு சோர்வு சோதனையாளர் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய கோணம், வேகம் மற்றும் சுழற்சிக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, இது கையேடு சோதனையானது தொடர்ந்து பராமரிக்க முடியாது.

கே: சோர்வு சோதனை கருவியிலிருந்து என்ன முடிவுகள் வருகின்றன?

ப: ஒரு சோர்வு சோதனைக் கருவியானது தோல்வி, தொடர்ச்சி இழப்பு மற்றும் முக்கியமான நெகிழ்வு புள்ளிகளில் காணக்கூடிய சேதத்திற்கான சுழற்சிகளைப் பதிவு செய்கிறது.

கே: கேபிள் தயாரிப்புகளுக்கான சோர்வு சோதனையாளரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

ப: சோர்வு சோதனையாளர் கேபிள் வகை, வளைக்கும் அமைப்பு, மாதிரி அளவு மற்றும் தேவையான சோதனைத் தரத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.