ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစစ်ဆေးသည့်ကိရိယာ အမျိုးအစားများကား အဘယ်နည်း။

နှစ်ပေါင်းများစွာ ပုံမှန်အသုံးပြုပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြီးမားသောဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးမဖြစ်ဘဲ အဘယ်ကြောင့် ပျက်သွားသနည်း။ များစွာသော ကိစ္စများတွင်၊ ထပ်ခါတလဲလဲ စိတ်ဖိစီးမှုသည် တကယ့်အကြောင်းအရင်းဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ အဓိကအမျိုးအစားများနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်သူတိုင်း အလုပ်လုပ်ပုံကို ရှင်းပြထားသည်။ ဤစက်များ မည်ကဲ့သို့ ကွဲပြားပုံနှင့် တိကျသော စမ်းသပ်မှု လိုအပ်ချက်များ အတွက် မှန်ကန်သော အမျိုးအစားကို မည်သို့ ရွေးချယ်ရမည်ကို သင် သင်ယူပါမည်။

 

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ အဓိကစက်အမျိုးအစားများ

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို စမ်းသပ်သည့်ယန္တရားအား နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သော်လည်း လက်တွေ့အရှိဆုံး ချဉ်းကပ်နည်းတစ်ခုမှာ စက်ပလပ်ဖောင်းကို ကိုယ်တိုင်ကြည့်ရှုရန်ဖြစ်သည်။ လက်တွေ့ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးတွင်၊ စက်အမျိုးအစားများကို စက်ဘီးစီးစွမ်းအားထုတ်ပေးပုံ၊ ၎င်းတို့ထုတ်နိုင်သော စွမ်းအားအကွာအဝေးနှင့် ကိုင်တွယ်ရန် တည်ဆောက်ထားသော နမူနာအမျိုးအစားများဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။ ထို့ကြောင့် ဝယ်သူများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ထိန်းချုပ်မှုမုဒ်များ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို မကြည့်မီ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်သူအား ဒရိုက်စနစ်ဖြင့် ဦးစွာ နှိုင်းယှဉ်လေ့ရှိသည်။ ကျယ်ပြန့်သောအသုံးအနှုန်းများတွင် ဆာဗို-ဟိုက်ဒရောလစ်၊ လျှပ်စစ်ဒိုင်းနမစ်၊ ပဲ့တင်ထပ်ခြင်း၊ နှင့် အနုမြူစနစ်များသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းတွင် အသိအမှတ်ပြုခံရဆုံး စက်အမျိုးအစားလေးခုကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ တစ်ခုစီသည် အပလီကေးရှင်းတိုင်းအတွက် တိုက်ရိုက်အစားထိုးမှုများအဖြစ် ယှဉ်ပြိုင်မည့်အစား မတူညီသောစမ်းသပ်ဝင်းဒိုးတစ်ခုကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။

စက်အမျိုးအစား	ပင်မခွန်အား	အတွက် အသင့်တော်ဆုံး	ပုံမှန်ကန့်သတ်ချက်
Servo-hydraulic ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာ	မြင့်မားသောစွမ်းအားစွမ်းရည်နှင့် ကျယ်ပြန့်သော စမ်းသပ်မှုစွမ်းရည်	ကြီးမားသောနမူနာများ၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ လည်ပတ်မှုနည်းပါးခြင်း။	ဟိုက်ဒရောလစ်အခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပိုမိုလိုအပ်သည်။
လျှပ်စစ်ဒိုင်းနမစ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်ကိရိယာ	သန့်ရှင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်တိကျမှု	ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများ	အကြီးစား ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များထက် တွန်းအားအနိမ့်ဆုံး
ပဲ့တင်ထပ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်ကိရိယာ	အလွန်ထိရောက်သော high-cycle testing	High-cycle နှင့် ultra-high-cycle fatigue လေ့လာမှုများ	ပဲ့တင်ရိုက်ခတ်မှုအခြေခံအခြေအနေများ ပြင်ပတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။
Pneumatic ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာ	ရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ထပ်ခါထပ်ခါ တင်ခြင်း။	အပေါ့စား စက်ဘီးစီးစမ်းသပ်မှုများ၊ elastomers၊ တာတိုအလုပ်များ	တိကျမှု၊ အင်အားအကွာအဝေးနှင့် အသုံးချမှုနယ်ပယ်တို့ကို ကန့်သတ်ထားသည်။

Servo-hydraulic ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာ

ဆားဗို-ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို မြင့်မားသော ဒိုင်းနမစ်ဝန်များ လိုအပ်သည့်အခါ စံရွေးချယ်မှုအဖြစ် ကျယ်ပြန့်စွာ မှတ်ယူကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ထပ်ခါတလဲလဲ တင်းမာမှု၊ ဖိသိပ်မှု၊ ကွေးညွှတ်မှု သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ် loading ကို အသုံးပြုရန် ဟိုက်ဒရောလစ် အက်တီတာများကို အသုံးပြုကာ၊ ၎င်းတို့သည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများစွာကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ပလပ်ဖောင်းတစ်ခုလိုအပ်သည့် ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိစေသည်။ လက်တွေ့ကျသောအားဖြင့်၊ ဤပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာအမျိုးအစားကို ကြီးမားသောသတ္တုနမူနာများ၊ ဂဟေဆော်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံများ၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဝန်ခံနိုင်စွမ်းထိန်းချုပ်မှုတိကျသလောက်အရေးကြီးသည့် အခြားအပလီကေးရှင်းများအတွက် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။

၎င်းတို့၏ အကြီးမားဆုံး အားသာချက်မှာ ခွန်အားထွက်ရှိရုံသာမက အတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ servo-hydraulic စနစ်သည် မတူညီသောနမူနာအရွယ်အစားများအတွက် configure ပြုလုပ်နိုင်ပြီး သမားရိုးကျပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝစမ်းသပ်ခြင်းအပြင် အရိုးကျိုးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာများကို မကြာခဏပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါ ပျော့ပြောင်းမှုသည် ဤစက်များသည် သုတေသန၊ မော်တော်ကားနှင့် အကြီးစား အင်ဂျင်နီယာဆက်တင်များတွင် အဘယ်ကြောင့် အသုံးများနေသနည်းဟု ရှင်းပြသည်

လျှပ်စစ်ဒိုင်းနမစ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်ကိရိယာ

စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြိမ်နှုန်းများ ပိုမိုမြင့်မားခြင်းနှင့် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော ဓာတ်ခွဲခန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပါဝင်သည့်အခါ လျှပ်စစ်ဒိုင်းနမစ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်သူကို ပုံမှန်အားဖြင့် ရွေးချယ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအစား၊ ဤစနစ်များသည် စက်ဘီးစီးခြင်းကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် လျှပ်စစ်သံလိုက် သို့မဟုတ် လိုင်းယာမော်တာနည်းပညာကို အားကိုးသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား တိကျမှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပိုမိုလွယ်ကူစေသည့် ပရီမီယံအချက်အချာကျသော လုပ်ငန်းများအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိပြီး လည်ပတ်မှုတွင် ပိုမိုတိတ်ဆိတ်စေသည်။

ဤစက်အမျိုးအစားသည် စိုက်ထည့်ခြင်း၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊ ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုများနှင့် ကျစ်လစ်သောစားသုံးသူ သို့မဟုတ် စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော စက်များအတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းသည် ပြင်းထန်သောတွန်းအားဖြင့် ဆာဗို-ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် မယှဉ်နိုင်သော်လည်း နမူနာအရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး စမ်းသပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် အရေးကြီးသည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် ပိုမိုလေးလံသောစနစ်များကို စွမ်းဆောင်နိုင်သည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းများစွာအတွက်၊ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များ အစားထိုးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းပြီး ပိုမိုတိကျသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အထူးပြုပလပ်ဖောင်းတစ်ခုအဖြစ် လျှပ်စစ်ဒိုင်းနမစ်ကိရိယာများကို လျော့နည်းစေသည်။

ပဲ့တင်ထပ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်ကိရိယာ

Resonant ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်သည့် ယန္တရားသည် အလွန်မြင့်မားသော စက်ဝန်းအရေအတွက်များတွင် ထိရောက်မှု ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ကျယ်ပြန့်သောလည်ပတ်မှုအကွာအဝေးတစ်လျှောက် စက်ဘီးအားတင်ရန် အတင်းအကျပ်ခိုင်းစေမည့်အစား၊ ၎င်းသည် စွမ်းအင်အတော်လေးနည်းသော လည်ပတ်မှုအများအပြားကိုရရှိရန် နမူနာ-ပြင်ဆင်မှုစနစ်၏ သဘာဝပဲ့တင်ထပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် သံသရာမြင့်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် အလွန်မြင့်မားသောသံသရာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုလေ့လာမှုများအတွက် ဆွဲဆောင်မှုဖြစ်စေပြီး စမ်းသပ်မှုကြာချိန်မဟုတ်ပါက လက်တွေ့မကျနိုင်ပါ။

ဤစက်အမျိုးအစား၏တန်ဖိုးသည် universal adaptability ထက် မြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုတွင် ရှိသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပစ္စည်းတစ်ခုကို သန်းပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် ဘီလီယံပေါင်းများစွာ သံသရာဆီသို့ တွန်းပို့သည့်အခါ၊ ပဲ့တင်သံစနစ်များသည် သမားရိုးကျစက်များသည် စီးပွားရေးအရ လိုက်ဖက်ရန် ရုန်းကန်ရနိုင်သည့် လက်တွေ့ကျသောလမ်းကြောင်းကို ပေးဆောင်သည်။

Pneumatic ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာ

pneumatic fatigue tester သည် ယေဘူယျအားဖြင့် လေးလံသော တွန်းအားအကွာအဝေး သို့မဟုတ် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော စနစ်များ၏ တိကျမှုကို မတောင်းဆိုဘဲ ထပ်ခါတလဲလဲ တင်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် ပေါ့ပါးသည့် အစားထိုးမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစက်များသည် စက်ဝိုင်းလှုပ်ရှားမှုကိုဖန်တီးရန် ဖိသိပ်ထားသောလေကိုအသုံးပြုကာ ဒီဇိုင်းတွင်အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး ပစ်မှတ်စမ်းသပ်သည့်အက်ပ်များအတွက် မကြာခဏပိုမိုအသုံးပြုနိုင်သည်။

သူတို့၏ ခွန်အားသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း ထိုရိုးရှင်းမှုသည် ၎င်းတို့၏ ကန့်သတ်ချက်များကိုလည်း သတ်မှတ်ပေးသည်။ servo-hydraulic နှင့် electrodynamic စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက pneumatic စက်များသည် အများအားဖြင့် ဝန်ထိန်းချုပ်မှု၊ တွန်းအားနှင့် အလုံးစုံစမ်းသပ်မှုနယ်ပယ်တွင် ပိုမိုကန့်သတ်ထားသည်။ စာမေးပွဲလိုအပ်ချက်သည် ရိုးရှင်းသောနေရာတွင် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး စက်သည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအခြေအနေများစွာကို ဖုံးကွယ်ရန် မလိုအပ်ပါ။

 

Load ကိုအသုံးပြုပုံအပေါ်အခြေခံ၍ Fatigue Tester အမျိုးအစားများ

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်သူကို အမျိုးအစားခွဲခြားရန် နောက်ထပ်လက်တွေ့နည်းလမ်းမှာ နမူနာထဲသို့ စက်ဘီးစီးဖိစီးမှုကို ထည့်သွင်းသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤချဉ်းကပ်နည်းသည် စက်-ပလပ်ဖောင်း အမျိုးအစားများ တစ်ခုတည်းထက် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် ပိုအသုံးဝင်လေ့ရှိသည်၊ အကြောင်းမှာ ဝန်လမ်းကြောင်းသည် အကဲဖြတ်နေသည့် အစိတ်အပိုင်း၏ တကယ့်ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီနေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုရာတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ ဆွဲဆန့်ခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို အဓိကအားဖြင့် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် လိမ်ခြင်းကဲ့သို့ တူညီသောနည်းဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်းမပြုသင့်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ axial၊ bending နှင့် torsional systems သည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းတွင် အရေးကြီးဆုံး load-based အမျိုးအစားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

လျှောက်လွှာအမျိုးအစားကို တင်ပါ။	Load သည် Specimen ပေါ်တွင် မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်	အများအားဖြင့် Focus ကိုအသုံးပြုပါ။
Axial ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာ	နမူနာဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ထပ်ခါတလဲလဲ တင်းမာမှုနှင့် ဖိသိပ်မှု	စံပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝ အကဲဖြတ်ခြင်း၊ SN ဒေတာ၊ ပစ္စည်း နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
ကွေးညွတ်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာ	မျက်နှာပြင်နှင့် အပိုင်းတစ်လျှောက်တွင် ထပ်ခါတလဲလဲ flexural stress များ	ခံနိုင်ရည်လေ့လာမှုများ၊ စာရွက်ပစ္စည်းများ၊ ထုပ်တန်းများ၊ ဂဟေဇုန်များ
Torsional ပင်ပန်းနွမ်းနယ်စမ်းသပ်	နမူနာဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ လိမ်ပါ။	ရှပ်များ၊ ဝါယာကြိုးများ၊ တွယ်ကပ်များ၊ torque-loaded အစိတ်အပိုင်းများ

Axial ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာ

axial ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်သည့် ယန္တရားသည် နမူနာ၏ အရှည်တစ်လျှောက် ထပ်ခါတလဲလဲ တွန်းအားနှင့် ဖိသိပ်အားကို သက်ရောက်သည်။ ဝန်အား နမူနာဝင်ရိုးမှတဆင့် တိုက်ရိုက်မိတ်ဆက်ထားသောကြောင့်၊ ဤဖော်မတ်သည် စံပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝအကဲဖြတ်မှုအတွက် အသုံးများဆုံးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းများသည် သတ္တုများ၊ သတ္တုစပ်များ၊ ပိုလီမာများ၊ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ဘီးစီးတင်မှုအောက်ရှိ အခြားသော အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများအတွက် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော နှင့် ထပ်တလဲလဲ ဒေတာများ လိုအပ်သောအခါ အထူးသဖြင့် အသုံးဝင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုပရိုဂရမ်များစွာတွင် စနစ်ထည့်သွင်းမှုသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော loading modes များထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော loading mode များထက် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ သတ်မှတ်နိုင်သောကြောင့် အခြေခံလိုင်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒေတာကို ဖန်တီးရန် axial စနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။

axial စနစ်များသည် အလွန်အသုံးများသော နောက်ထပ်အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ၎င်းတို့သည် စံနမူနာပုံစံများနှင့် ကောင်းမွန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး ထိန်းချုပ်မုဒ်နှင့် စက်စွမ်းရည်ပေါ်မူတည်၍ စက်ဝိုင်းနိမ့်နှင့် စက်ဝိုင်းစမ်းသပ်ခြင်းဗျူဟာများကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို ယေဘူယျသုတေသနပြုခြင်း၊ အရည်အသွေးနှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအရည်အချင်းပြည့်မီခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် မကြာခဏရွေးချယ်ခံရပြီး ရည်ရွယ်ချက်မှာ အလွန်ထူးခြားသောအစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီကို မျိုးပွားရန်မဟုတ်ဘဲ လူသိများသော စက်ဘီးစီးစွမ်းအားမှတ်တမ်းတစ်ခုအောက်တွင် မည်မျှကြာကြာရှင်သန်နေမည်ကို နားလည်ရန်ဖြစ်သည်။

ကွေးညွတ်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာ

ကွေးညွတ်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်ကိရိယာကို ဝန်ဆောင်မှုတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ flexural stress ခံစားရသော နမူနာများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ နမူနာကို ၎င်း၏ဗဟိုလိုင်းမှတဆင့် တင်းမာမှုနှင့် ဖိသိပ်မှုတွင် သက်သက်တင်မည့်အစား၊ ဤစမ်းသပ်သူများသည် မျက်နှာပြင်ဖိစီးမှုနှင့် flexural ခံနိုင်ရည်အား အဓိကစိုးရိမ်ရသည့်အချိန်တွင် ၎င်းတို့အား တန်ဖိုးရှိစေသည့် ကွေးညွှတ်လှုပ်ရှားမှုမှတစ်ဆင့် အစားထိုးသောဖိအားကို ဖန်တီးပေးသည်။

နမူနာသည် ကွေးညွှတ်နေသည့်အခိုက်အတန့်တွင် လှည့်ပတ်နေချိန်တွင် နမူနာမျက်နှာပြင်အား တွန်းအားနှင့် ဖိသိပ်မှုဖိအားများကို လှည့်ပတ်နေသည့်နမူနာအပေါ် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် အလှည့်အလင်းတန်းစက်များကို ခံနိုင်ရည်ကန့်သတ်လေ့လာမှုများအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ လေယာဉ်ကွေးခြင်းစနစ်များသည် ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်များ၊ ပါးလွှာသောအပိုင်းများနှင့် သတ်မှတ်ထားသော လေယာဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်သည့် ဂဟေဆက်နမူနာများအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကွေးညွှတ်မှုအခြေခံ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စစ်ဆေးခြင်းယန္တရားသည် စာရွက်ထုတ်ကုန်များ၊ အလင်းတန်းများ၊ စမ်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိုက်ရိုက် axial force ထက် flexure ဖြင့် ပိုမိုထိန်းချုပ်ထားသော စစ်မှန်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေအား သက်ဆိုင်စေသည်။

Torsional ပင်ပန်းနွမ်းနယ်စမ်းသပ်

torsional fatigue tester သည် နမူနာဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် စက်ဘီးစီးလှည့်ခြင်းကို သက်ရောက်ပြီး torque သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော service load ဖြစ်သောအခါတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲလည်ပတ်နေသောဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ရှပ်များ၊ တူးသည့်ဒြပ်စင်များ၊ ဝါယာကြိုးများ၊ ဝက်အူများ၊ တွယ်ကပ်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းကို အလွန်သက်ဆိုင်စေသည်။

လက်တွေ့တွင်၊ အက်ကွဲစတင်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းမှုသည် တိုက်ရိုက်ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းထက် ထပ်ခါတလဲလဲ torque ကြောင့် ဖြစ်လာနိုင်သည်ဟု မျှော်လင့်သောအခါ Torsional စနစ်များကို ရွေးချယ်သည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ယန္တရားသည် ရိုးရှင်းသောမျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှုထက် လိမ်လည်ရွေ့လျားမှုထက် လိမ်ဆွဲအားမှတ်တမ်းနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသည့် ဂီယာ၊ ချိတ်၊ လည်ပတ် သို့မဟုတ် စက်ဘီးစီးလိမ်အားလွှဲပြောင်းမှုတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်နာများမှ ပိုမိုလက်တွေ့ကျကျ အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သောအခါတွင်လည်း ၎င်းတို့သည် တန်ဖိုးရှိပါသည်။

 

ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အထူးပြု ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စစ်ဆေးခြင်းကိရိယာ

ပုံမှန် axial, bending, or torsional setups များသည် အခြေခံ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ဘဝ အကဲဖြတ်ခြင်း အတွက် မကြာခဏ လုံလောက်သော်လည်း၊ အမှန်တကယ် အင်ဂျင်နီယာ ချို့ယွင်းချက် အများအပြား သည် ပိုမို ရှုပ်ထွေးသော အခြေအနေများ အောက်တွင် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပေါင်းစပ်ဖိစီးမှုများ၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသောနမူနာစမ်းသပ်မှုဖြင့် ကောင်းမွန်စွာကိုယ်စားပြုမရနိုင်သော ဂျီသြမေတြီဆိုင်ရာ သီးခြားရွေ့လျားမှုကို မကြာခဏ ထိတွေ့လေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အထူးပြု ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်ကိရိယာသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်လာပါသည်။

အထူးပြုကိရိယာအမျိုးအစား	၎င်းသည် အဘယ်အရာကို အတုယူသနည်း။	ရိုးရိုး Application Focus
Multi-axial ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာ	ဦးတည်ချက်တစ်ခုထက်ပို၍ တင်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။	မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်၊ ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ
Thermomechanical ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်သူ	အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့်အတူ Cyclic load	အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ တာဘိုင်ဓါးများ၊ အပူချိန်မြင့်ပစ္စည်းများ
အစိတ်အပိုင်းအလိုက် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်သူများ	စစ်မှန်သောထုတ်ကုန်ဂျီသြမေတြီနှင့်ဝန်ဆောင်မှုရွေ့လျားမှု	စပရိန်များ၊ ဘီးများ၊ အချက်အချာများ၊ ထုတ်ကုန်အဆင့် တာရှည်ခံမှုကို စမ်းသပ်ခြင်း။

Multi-axial ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာ

တစ်ချိန်တည်းတွင် ထည့်သွင်းထားသော axial နှင့် torsional loading ကဲ့သို့ axial multi-axial ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းယန္တရားသည် စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော loading directions များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပြီးပြည့်စုံစွာ သီးခြားခွဲထုတ်ထားသော ဖိစီးမှုမုဒ်တစ်ခုအောက်တွင် အစစ်အမှန်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်ကွက်ခဲသောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးပါသည်။ Suspension အစိတ်အပိုင်းများ၊ လေယာဉ်အဆစ်များနှင့် ပါဝါရထား အစိတ်အပိုင်းများသည် ဝန်ဆောင်မှုအတွင်း ပြောင်းလဲသွားသော အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်ချေ ပိုများပါသည်။

Thermomechanical ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်သူ

စက်ဝိုင်းစက်မှုဆိုင်ရာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်သူသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် စက်ဝိုင်းစက်တင်ခြင်းအား ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် လက်တွေ့ဆန်သော နောက်ထပ်အဆင့်တစ်ခုကို ပေါင်းထည့်သည်။ အခန်းအပူချိန်တွင်သာ ပစ္စည်းတစ်ခုကို အကဲဖြတ်မည့်အစား၊ ဤကိရိယာသည် အပူပေးခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖိစီးမှုတို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အတူတကွလုပ်ဆောင်သည့် အခြေအနေများကို ပြန်ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤစက်အမျိုးအစားသည် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ တာဘိုင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြင်းထန်သော အပူစက်ဘီးစီးခြင်းနှင့် ထိတွေ့နိုင်သော အခြားပစ္စည်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းအလိုက် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်သူများ

အစိတ်အပိုင်းအလိုက် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို စမ်းသပ်သူများသည် စံနမူနာပုံသဏ္ဍာန်မဟုတ်ဘဲ ချောထုတ်ကုန်၏ အမှန်တကယ်ပုံစံနှင့် ရွေ့လျားမှုဝန်းကျင်တွင် တည်ဆောက်ထားသည်။ ဤစက်များကို စပရင်းများ၊ ဘီးများ၊ အချက်အချာကျသော ဇစ်များနှင့် အခြားအပလီကေးရှင်းသီးသန့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် ယေဘုယျဓာတ်ခွဲခန်းသုံးကိရိယာမှ တိကျစွာကိုယ်စားပြု၍မရသော ဝန်ဆောင်မှုရွေ့လျားမှုများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပစ္စည်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို နားလည်ရုံသာမက ပြီးသွားသည့်အစိတ်အပိုင်းသည် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသည့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသံသရာကို ဆက်လက်ရှင်သန်နိုင်မညကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ၎င်းတို့အား ထုတ်ကုန်အတည်ပြုခြင်းတွင် အထူးအသုံးဝင်စေသည်။

 

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စစ်ဆေးခြင်းကိရိယာကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်နည်း

မှန်ကန်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားသော မေးခွန်းတစ်ခုဖြင့် စတင်သည်- စာမေးပွဲက ဘာကို အတိအကျ သက်သေပြရမည်နည်း။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အစီအစဉ်တိုင်းတွင် တူညီသော ရည်မှန်းချက် မရှိပါ။ အချို့သော စမ်းသပ်မှုများကို ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတ်ခွဲခန်းအခြေအနေများအောက်တွင် မတူညီသော ပစ္စည်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အချို့မှာ အချောထည်အစိတ်အပိုင်းကို အတည်ပြုရန်၊ ချို့ယွင်းမှုအပြုအမူကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် သို့မဟုတ် လက်တွေ့ကျသော loading အောက်တွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ခန့်မှန်းရန် အသုံးပြုပါသည်။ ထိုရည်ရွယ်ချက်ကို ဦးစွာမသတ်မှတ်ထားပါက၊ စွဲမက်ဖွယ်ကောင်းသော သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် စက်ကိုရွေးချယ်ရန် လွယ်ကူသော်လည်း အမှန်တကယ်စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် သက်ဆိုင်မှုအားနည်းပါသည်။

ရွေးချယ်ရေးအချက်	ဘာကို အရင်မေးရမလဲ	စက်ရွေးချယ်မှုအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
စမ်းသပ်ခြင်းရည်ရွယ်ချက်	ပန်းတိုင်ပစ္စည်း နှိုင်းယှဥ်မှု၊ အစိတ်အပိုင်း တရားဝင်မှု သို့မဟုတ် ဘဝခန့်မှန်းချက် ဖြစ်ပါသလား။	စံနမူနာစံနစ်တစ်ခု သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ဆိုင်ရာ သီးသန့်တပ်ဆင်မှု လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။
သံသရာအပိုင်းအခြားနှင့် ဝန်အဆင့်	စမ်းသပ်မှုမှာ အနိမ့်စက်ဝန်း၊ သံသရာမြင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်မြင့်မားသောစက်ဝန်း ရှိပါသလား၊ နှင့် အင်အားမည်မျှ လိုအပ်သနည်း။	ဟိုက်ဒရောလစ်၊ လျှပ်စစ်ဒိုင်းနမစ်၊ ပဲ့တင်ထပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုပေါ့ပါးသော တာဝန်စနစ်များအကြား ရွေးချယ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးထားသည်။
နမူနာနှင့်ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေ	မည်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်၊ တင်တင်ဦးတည်ချက်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရမည်နည်း။	ဓာတ်ခွဲခန်း အဆင်ပြေစေမည့်အစား စက်သည် လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို ထင်ဟပ်စေကြောင်း သေချာစေပါသည်။

စမ်းသပ်ခြင်း ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် စတင်ပါ။

ပထမအဆင့်မှာ စမ်းသပ်ခြင်းရည်ရွယ်ချက်ကို လက်တွေ့အသုံးအနှုန်းများဖြင့် သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။ သတ္တုစပ်နှစ်ခု၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို နှိုင်းယှဉ်သည့် ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုတွင် ကောင်းမွန်သောထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါလုပ်ဆောင်နိုင်သည့် စံဝင်ရိုး သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းစနစ်တစ်ခုသာ လိုအပ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဘီးအချက်အချာ၊ စပရိန် သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းကို အတည်ပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ပို၍အပလီကေးရှင်းအလိုက် စက်တစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် ဒေတာအတွက် စက်သည် ဒေတာအတွက် ဖိစီးမှုမှတ်တမ်းကို အနီးကပ်ပြန်ပွားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မှန်ကန်သောပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်သူကို စက်အမျိုးအစားတစ်ခုတည်းဖြင့် ရွေးချယ်မခံရဘဲ၊ စမ်းသပ်မှုပရိုဂရမ်က ကြိုးစားဖြေဆိုရန် ကြိုးစားနေသည့်မေးခွန်းကို ကောင်းစွာပံ့ပိုးပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

စက်ဝိုင်းအကွာအဝေးနှင့် ဝန်အဆင့်တွင် စက်ကို ယှဉ်ပါ။

Cycle range သည် အခြားအရေးကြီးသော ရွေးချယ်မှုအမှတ်ဖြစ်သည်။ သံသရာနည်းသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသည် များသောအားဖြင့် မြင့်မားသော ဖိစီးမှု သို့မဟုတ် ပြင်းထန်မှုအဆင့်နှင့် ဆာဗို-ဟိုက်ဒရောလစ် စက်များကဲ့သို့ ကြံ့ခိုင်သော စနစ်များကို ဦးစားပေးလေ့ရှိသော လည်ပတ်မှုနည်းသော ဖိအားများ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်မှုအဆင့်များ ပါဝင်သည်။ သံသရာမြင့်မားသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသည် တာရှည်စက်ဘီးစီးခြင်းကို ပိုမိုအလေးပေးစေပြီး အလွန်မြင့်မားသောစက်ဝန်းအလုပ်သည် အလွန်များပြားသော စက်ဘီးများကို ပိုမိုထိရောက်စွာရောက်ရှိနိုင်သော ပဲ့တင်ထပ်သည့်စနစ်များကို တောင်းဆိုနိုင်သည်။ စက်ပလက်ဖောင်းတိုင်းသည် လိုအပ်သောဝန်နှင့် လိုအပ်သောအမြန်နှုန်းကို တည်ငြိမ်သောထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးနိုင်သောကြောင့် ကြိမ်နှုန်းအကွာအဝေးသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

နမူနာပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စစ်မှန်သောဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေတို့ကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။

နမူနာပုံစံနှင့် ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေသည် နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုကို လမ်းညွှန်သင့်သည်။ သေးငယ်သောအဖြောင့်နမူနာ၊ ဂဟေပြားတစ်ခု၊ torsion-loaded shaft နှင့် ပြီးသွားသော စပရိန်တစ်ခုသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအတွက် စမ်းသပ်နေသော်လည်း တူညီသောယန္တရားမလိုအပ်ပါ။ Geometry သည် fixturing ၊ alignment ၊ stress distribution နှင့် machine ၏ load အမျိုးအစားတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အပူ၊ ချေး၊ သို့မဟုတ် အခြားဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ပြောင်းလဲသည့်အခါ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ အကောင်းဆုံးစက်သည် နမူနာ၏လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေမှန်ကို လိုအပ်သလို အနီးကပ်ပြန်ထုတ်ပေးသည့်အရာဖြစ်သောကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုရလဒ်များသည် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်း အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ပုံကို ရောင်ပြန်ဟပ်သောအခါ ပိုမိုအသုံးဝင်လာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

 

နိဂုံး

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစစ်ဆေးသည့်ယန္တရား၏ အဓိကအမျိုးအစားများမှာ ပလက်ဖောင်းအခြေခံနှင့် ဝန်အခြေပြုစနစ်များ၊ ဆာဗို-ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ပဲ့တင်ထပ်သောစက်များမှ axial နှင့် torsional testers များအထိပါဝင်သည်။ မှန်ကန်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်သူသည် စစ်မှန်သော စမ်းသပ်မှုပန်းတိုင်များ၊ ဝန်ပုံစံများနှင့် နမူနာအခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ Guangzhou Zhilitong Electromechanical Co., Ltd. သည် သုံးစွဲသူများအား ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စမ်းသပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စမ်းသပ်ကိရိယာများ၊ အပလီကေးရှင်းကို အာရုံစိုက်သည့် အင်္ဂါရပ်များနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဝန်ဆောင်မှုများမှတစ်ဆင့် လက်တွေ့ကျသောတန်ဖိုးကို ပေးဆောင်ပါသည်။

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စစ်ဆေးရေးယန္တရားရဲ့ အဓိက အမျိုးအစားတွေက ဘာတွေလဲ။

A- အဓိက ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်သည့် ယန္တရား အမျိုးအစားများမှာ servo-hydraulic၊ electrodynamic၊ resonant၊ pneumatic၊ axial၊ bending၊ torsional နှင့် multi-axial စနစ်များ ဖြစ်သည်။

မေး- မှန်ကန်တဲ့ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်ကိရိယာကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။

A- ဝန်အမျိုးအစား၊ စက်ဝန်းအကွာအဝေး၊ နမူနာဂျီသြမေတြီနှင့် ပန်းတိုင်သည် ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအတည်ပြုခြင်းရှိမရှိအပေါ် အခြေခံ၍ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။

မေး- axial နှင့် bending fatigue tester အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

A- axial fatigue tester သည် tension-compression load များကို သက်ရောက်သည်၊

မေး- Multi-axial fatigue tester ဘယ်အချိန်မှာ လိုအပ်လဲ။

A- ဝန်ဆောင်မှုတွင် axial နှင့် torsional loading ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းသည် ပေါင်းစပ်ဖိစီးမှုများကို တွေ့ကြုံလာသောအခါတွင် Multi-axial fatigue tester သည် လိုအပ်ပါသည်။