Танилцуулга
Аюулгүй байдал бол электроникийн үйлдвэрлэлийн гол тулгуур юм. Бүрэлдэхүүн хэсэг нь бүтэлгүйтсэн тохиолдолд ихэвчлэн дулаан эсвэл бүр оч үүсгэдэг. Чухал асуулт бол: эргэн тойрон дахь хуванцар шатах уу? Үүнд хариулахын тулд инженерүүд хардаг IEC 60695-11-5 стандартыг . Энэхүү олон улсын тусгай протокол нь богино холболтоос үүссэн жижиг дөлийн нөлөөг дуурайж, материалд цохиулдаг.
Энэ стандартыг ойлгохын тулд зөвхөн гарын авлагыг уншихаас илүү хэрэгтэй. Энэ нь мэдэх явдал юм . зүү дөл шалгагч хэрхэн ажилладагийг үйлдвэрлэлийн нөхцөлд дахин давтагдах үр дүнг өгөхийн тулд Та тусгаарлагч эсвэл нарийн төвөгтэй хэлхээний самбарыг туршиж байгаа эсэхээс үл хамааран энэхүү IEC стандартыг дагаж мөрдөх нь дэлхийн зах зээлд нэвтрэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Энэхүү гарын авлагад бид техникийн шаардлага, ашигласан тоног төхөөрөмж, задлах болно . өндөр нарийвчлалтай хандах шаардлагатайг галын аюулын сорилтод яагаад
Үндсэн стандартыг тодорхойлох нь: IEC 60695-11-5
Энэ журмыг зохицуулдаг үндсэн стандарт нь IEC 60695-11-5 юм . Энэ нь хуучин IEC 60695-2-2 стандартыг сольсон бөгөөд цахилгаан техникийн бүтээгдэхүүний галын аюулын туршилтад анхаарлаа хандуулдаг. Гол зорилго нь 'жижиг эх үүсвэр' галыг дуурайх явдал юм. Эсэргүүцлийн хэт халалт эсвэл сул холболт нь өчүүхэн дөл үүсгэдэг гэж бод.
Энэхүү стандарт нь төхөөрөмж, туршилтын дөлийн зохион байгуулалт, журмын хураангуйг тодорхойлдог. Энэ нь Азийн үйлдвэрлэгч болон Европын лаборатори хоёулаа Аж үйлдвэрийн зэрэглэлийн зүү дөл шалгагч ашигладаг бол ижил үр дүнд хүрнэ гэдгийг баталгаажуулдаг. Энэ нь зөвхөн материал шатаж байгаа эсэх тухай биш юм; энэ нь хэр удаан шатаж, шатаж буй тоосонцорыг дуслах тухай юм.
Тэд туршилтыг хатуу боловч бодитой байхаар зохион бүтээсэн. Энэ нь 12 мм өндөр дөл гаргахын тулд маш тодорхой нүхтэй (0.5 мм) шатаагч хоолойг ашигладаг. Энэ нь орон нутгийн цахилгааны эвдрэлийн төвлөрсөн дулааныг дуурайдаг. Олон хүмүүсийн хувьд энэ стандартыг дагаж мөрдөх нь тэдний бүтээгдэхүүн нь жижиг эвдрэлийг байшингийн гал болгохгүй гэдгийг батлах цорын ганц арга зам юм.
Орчин үеийн зүү дөл шалгагч төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүд
хангахын тулд IEC 60695-11-5 стандартын шаардлагыг тоног төхөөрөмжийг маш нарийвчлалтай хийх ёстой. Стандарт Зүү дөл шалгагч нь үндсэндээ тусгай шатаагч болон хяналтын системээр тоноглогдсон шатаах камер юм.
Нарийвчлал яагаад чухал вэ?
Өндөр нарийвчлалтай шатаагч нь машины зүрх юм. Стандарт нь хийн урсгал, дөлний температур, хэрэглээний өнцгийг заадаг. Хэрэв шатаагч хэдхэн миллиметрээр унтарсан бол туршилт хүчингүй болно. Орчин үеийн лабораториуд одоо PLC удирдлагатай системийг илүүд үздэг. Энэ нь операторыг дээж рүү дөлний хөдөлгөөнийг автоматжуулах боломжийг олгодог. Энэ нь таныг секунд, миллиметртэй харьцах үед чухал ач холбогдолтой хүний алдааг арилгадаг.
Гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Шатаагч: 35 мм-ээс багагүй урттай зэвэрдэггүй ган хоолой.
Танхим: Туршилтын явцад хүчилтөрөгч дуусахгүйн тулд хамгийн багадаа 0.5 шоо метр ус чийггүй байх ёстой.
Хугацааны систем: Ихэвчлэн дижитал дэлгэц . 'Хэрэглэх хугацаа' (Ta) болон 'Шатаах хугацаа' (Tb)-ийг хянадаг
Орчин үеийн аж үйлдвэрийн нэгжүүд нь туршилт дууссаны дараа хорт утааг аюулгүйгээр зайлуулах яндангийн системийг агуулдаг. Эдгээр онцлог шинж чанаруудгүйгээр та IEC стандартыг дагаж мөрдөж чадахгүй.
Журам: Зүүний дөлийн туршилтыг хэрхэн хийдэг
Процесс нь арга зүйн шинж чанартай байдаг. Эхлээд бид дээжийг бэлтгэдэг. Энэ нь эцсийн хэсэг эсвэл түүхий эдийн товруу байж болно. Дараа нь бид дотор байрлуулна зүү дөл шалгагч .
Алхам алхмаар гүйцэтгэх
Хийн тохируулга: Бид бутан эсвэл пропан хий хэрэглэдэг. Бид галын өндрийг 12мм ± 1мм болгон тохируулна.
Температурын баталгаажуулалт: Туршилтын өмнө бид галын 'хүч'-ийг шалгадаг. Бид зэс блок болон термопар ашиглан температур 100°С-аас 700°C хүртэл өсөх хүртэл хэр хугацаа шаардагдахыг хэмждэг. стандартын хувьд IEC 60695-11-5 энэ нь 23.5 секунд ± 1.0 секунд болно.
Хэрэглээ: Дөлийг дээж дээр 45 градусын өнцгөөр хийнэ. Энэ нь дөл нь эд ангиудын хажуу талыг долоож болзошгүй хамгийн муу хувилбарыг харуулж байна.
Ажиглалт: Бид гал асаах хугацааг (ихэвчлэн 5, 10, 20, 30, 60 эсвэл 120 секунд) тэмдэглэдэг. Дөлийг арилгасны дараа бид дээж хэр удаан шатаж байгааг ажигладаг.
Хэрэв сорьц дусвал бид доор нь тавьсан салфеткаг шалгана. Хэрэв цаас гал авалцвал материал амжилтгүй болно. Энэ нь бодит ертөнцөд аюулгүй байдлыг хангадаг энгийн боловч үр дүнтэй 'дацах/бүтэлгүйтэх' хэмжигдэхүүн юм.
IEC 60695-11-5 болон UL 94 стандартыг харьцуулах
Олон хүмүүс зүү дөлийн туршилтыг UL 94 стандарттай андуурдаг . Аль аль нь хуванцар шатаахтай холбоотой боловч өөр өөр зориулалтаар үйлчилж, өөр өөр төхөөрөмж ашигладаг.
Гол ялгаа
UL 94 стандарт нь ерөнхийдөө материалыг (HB, V-0, V-1, V-2) илүү том Бунсен шарагч ашиглан босоо болон хэвтээ байрлалд хэрхэн шатааж байгаагаар нь ангилдаг. IEC-ийн зүү дөлийн туршилт нь илүү орон нутгийн шинж чанартай байдаг. Энэ нь ихэвчлэн эцсийн бүтээгдэхүүний туршилтанд ашиглагддаг - зүгээр л хуванцар туузаас бус унтраалгын бодит бүрхүүлийг турших.
Хүснэгт: Стандартуудын харьцуулалт
| Онцлог |
IEC 60695-11-5 |
UL 94 стандарт |
| Шатаагч төрөл |
0.5 мм зүү шатаагч |
9.5 мм Бунсен шатаагч |
| Галын өндөр |
12мм |
20 мм-ээс 125 мм хүртэл |
| Үндсэн зорилго |
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн аюулгүй байдлын симуляци |
Материалын шатамхай байдлын зэрэг |
| Тоног төхөөрөмж |
Зүү дөл шалгагч |
Хэвтээ/Босоо дөл шалгагч |
ашиглан Аж үйлдвэрийн зүү дөл шалгагч нь галын эрсдэлийг 'мэс заслын' байдлаар харуулдаг. Энэ нь өндөр нягтралтай электроникийн жижиг оврын эвдрэлийг дуурайдаг тул харилцаа холбоо, цахилгаан хэрэгслийн салбарт илүүд үздэг арга юм.
Автоматжуулалт ба PLC удирдлагатай давуу тал
Өмнө нь эдгээр туршилтуудыг гараар хийдэг байсан. Оператор секунд хэмжигч бариад шатаагчийг гараар хөдөлгөв. Энэ нь асар их зөрчилд хүргэсэн. Өнөөдөр PLC удирдлагатай зүү дөл шалгагч нь аливаа ноцтой лабораторийн салбарын стандарт юм.
Автоматжуулалтын ашиг тус
PLC удирдлагатай систем нь 'оршин суух хугацааг' (дөл нь дээж дээр хэр удаан хүрэх) миллисекундын нарийвчлалтайгаар удирддаг. Энэ нь мөн дөлийг дээж рүү авчирдаг моторжуулсан хөтөчийг хянадаг. Энэ нь ойртох хурд тогтмол байх ба энэ нь IEC 60695-11-5 протоколын нарийн шаардлага юм.
Хэрэглэгчийн интерфейс ба өгөгдөл
тусламжтайгаар Дижитал дэлгэцийн операторууд бодит цагийн өгөгдлийг харах боломжтой. Тэд янз бүрийн материалын туршилтын параметрүүдийг урьдчилан тохируулах боломжтой. Энэ нь ялангуяа тустай . аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэгчдэд олон зуун багцыг турших шаардлагатай Хэрэв багц бүтэлгүйтвэл систем яг тэр мөчийг бүртгэдэг. Энэ өгөгдөл нь галд тэсвэртэй хэсгийг дахин төлөвлөхөд 'Үндэс шалтгааны шинжилгээ'-д чухал ач холбогдолтой.
Туршилтын үр дүнг тайлбарлах: 'Тэнцэх' гэж юу вэ?
болно . Хэрэв та үр дүнг хэрхэн уншихаа мэдэхгүй бол өндөр нарийвчлалтай тест нь ашиггүй IEC 60695-11-5 нь юуг хүлээн зөвшөөрөх талаар тодорхой шалгууруудыг өгдөг.
Амжилтанд хүрэх шалгуурууд
Дараах зүйлсийн аль нэг нь тохиолдвол дээжийг зүүний дөлний туршилтыг давсан гэж үзнэ.
Сорьцын дөл, гэрэлтэх зүйл байхгүй.
Туршилтын дөлийг арилгасны дараа шатаах хугацаа (Tb) 30 секундээс бага байна.
Шатаж буй хэсэг нь дээжийн дээд хэсэгт тархдаггүй, доор нь ороосон эдийг асаахгүй.
Яагаад Tb чухал вэ?
Шаталтын үргэлжлэх хугацаа нь материалын өөрөө өөрийгөө унтраах шинж чанарыг бидэнд хэлдэг. Хэрэв материал нь эх үүсвэрийг арилгасны дараа шатахаа больсон бол угаалгын машин эсвэл чиглүүлэгч гэх мэт хараа хяналтгүй цахилгаан хэрэгсэлд ашиглахад аюулгүй. Хэрэв энэ нь шатаж байвал урт хугацааны эрсдэлтэй. ашиглах нь зүү дөл шалгагчийг Тохиромжтой дижитал дэлгэцтэй эдгээр цагийг хэвийхгүйгээр авах боломжийг олгоно.
Аж үйлдвэрийн зүү дөл шалгагчийг зөв сонгох
Хэрэв та лаборатори байгуулж байгаа бол удаан эдэлгээтэй тоног төхөөрөмжийг сонгох хэрэгтэй. Аж үйлдвэрийн орчин хатуу ширүүн; давтан туршилтын дулаан, хөө тортог нь чанар муутай машиныг доройтуулдаг.
Сонголт хийх үндсэн хүчин зүйлүүд
Танхимын материал: Шаталтын дагалдах бүтээгдэхүүнээс үүсэх зэврэлтийг эсэргүүцэх өндөр зэрэглэлийн зэвэрдэггүй ган хайгаарай.
Оптик хандалт: Том, халуунд тэсвэртэй шилэн цонх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр оператор хаалгыг онгойлгохгүйгээр, ноорог оруулахгүйгээр дээжийг тодорхой харах боломжтой.
Шалгалт тохируулгын дэмжлэг: шалгаарай . Зүү дөл шалгагч нь термопар болон шатаагч хэмжээсийн шалгалт тохируулгын гэрчилгээтэй ирдэг эсэхийг
Аюулгүй байдлын системүүд: Энэ нь хийн алдагдлыг илрүүлэх, шуурхай унтраах хавхлагатай байх ёстой.
нэгжид хөрөнгө оруулалт хийх нь Өндөр нарийвчлалтай урьдчилж илүү үнэтэй байж болох ч бүтээгдэхүүнийг эргүүлэн татах хар дарсан зүүднээс сэргийлнэ. Хэрэв таны дотоод лабораторид бүтээгдэхүүн тэнцсэн гэж мэдэгдсэн ч гуравдагч талын баталгаажуулагч таны тоног төхөөрөмжийг тохируулаагүйгээс болж бүтэлгүйтсэн гэж үзвэл зардал нь одон орны тоонд нийцнэ.
Зүү дөлийн туршилтын нийтлэг бэрхшээлийг олж засварлах
Хамгийн сайнаараа ч гэсэн зүү дөл шалгагч , бүх зүйл буруу болж магадгүй. Үр дүн нь өөр байж болно, эсвэл дөл нь санаснаар ажиллахгүй байж магадгүй.
Нийтлэг асуудал ба шийдэл
Тогтворгүй дөл: Энэ нь ихэвчлэн хийн чанар муу эсвэл өрөөнд байгаа ноорогтой холбоотой байдаг. шалгаарай . Аж үйлдвэрийн лабораторийн HVAC систем нь камерт шууд үлээхгүй байгаа эсэхийг
Температурын өсөлтийн алдаа: Хэрэв таны зэс блок тогтоосон хугацаанд 700 ° C хүрэхгүй бол зүү дээр тортог үүссэн эсэхийг шалгана уу. Өндөр нарийвчлалтай 0.5 мм нүх нь бөглөрөхөд хялбар байдаг.
Дээжний эвдрэл: Зарим хуванцарууд гал авалцахаас өмнө дөлөөс хайлдаг. Стандарт нь дээжийг дөлөөр 'дагах' боломжийг олгодог боловч энэ нь чадварлаг оператор эсвэл PLC удирдлагатай нарийн хянах төхөөрөмж шаарддаг.
Нарийвчлалыг хадгалах
Шатаагчийг нарийн утсаар тогтмол цэвэрлэ. Зургаан сар тутамд тохируулна . дижитал дэлгэц болон цагны хэлхээг Тууштай байх нь ОУСБ-ын шалгалтын явцад аудиторуудын сэтгэл ханамжийг хангах цорын ганц арга зам юм.
Дүгнэлт
IEC 60695-11-5 стандарт нь хэрэглэгчдийн хувьд амин чухал бамбай бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд зориулсан хатуу жишиг юм. ашиглан Өндөр нарийвчлалтай зүү дөл шалгагч компаниуд бүтээгдэхүүнээ дэлхийн зах зээлд бэлэн байлгах боломжтой. эхлээд PLC удирдлагатай хөдөлгөөнөөс дижитал дэлгэцийн уншилт хүртэл машины хэсэг бүр жижиг оч нь сүйрэлд хүргэхгүй гэдгийг батлахын тулд ажилладаг. Эдгээр удирдамжийг дагаж мөрдвөл таны туршилт үнэн зөв, давтагдах боломжтой, олон улсын аюулгүй байдлын хууль тогтоомжид нийцсэн байх болно.
Түгээмэл асуулт
Асуулт: Би IEC 60695-11-5 тестийн стандарт Бунсен шарагч ашиглаж болох уу?
Хариулт: Үгүй. Стандарт нь 0.5 мм-ийн зүү шарагчийг шаарддаг. Бунсен шатаагч дөл нь хэт том бөгөөд IEC протоколд заасан дулааны нягтыг хангаж чадахгүй.
А: Бүх электрон хэрэгсэлд зүү дөлний туршилт шаардлагатай юу?
Х: Энэ нь ихэнх цахилгаан техникийн тоног төхөөрөмж, ялангуяа 'харгалзах хүнгүй' эсвэл цахилгааны хэт ачаалалд өртөх магадлалтай хэсгүүдэд шаардлагатай байдаг. олон үйлдвэрлэлийн стандартууд энэ туршилтыг тусгайлан иш татдаг. Цахилгаан хэрэгсэл, харилцаа холбооны
А: Энэ туршилт нь Glow Wire тестээс юугаараа ялгаатай вэ?
Х: Glow Wire тест нь халуун гадаргууг (холбоо барих) дуурайдаг бол зүү дөлний туршилт нь бодит ил галыг (жижиг галын эх үүсвэр) дуурайдаг. Аюулгүй байдлын бүрэн профайлд аль аль нь ихэвчлэн шаардлагатай байдаг.
Цахилгааны туршилтын талаархи бидний туршлага
Манай үйлдвэр нь үйлдвэрлэдэг инновацийн төв юм . Бид B2B шийдлүүдийг санал болгож, дэлхийн лаборатори, үйлдвэрүүдэд өндөр нарийвчлалтай туршилтын хэрэгслийг олон улсын стандартад нийцсэн, нэгтгэхэд тусалдаг . PLC удирдлагатай системийг чанарын хяналтын хоолойд
Бидний хүч чадал нь гүн гүнзгий ойлгосонд оршдог IEC 60695-11-5 болон UL 94 стандартын шаардлагуудыг . Бид зөвхөн зардаггүй зүү дөл шалгагч ; Бид аюулгүй байдлын бүрэн шийдлийг санал болгож байна. Манай машинууд удаан эдэлгээтэй, хэрэглэгчдэд ээлтэй алдартай Дижитал дэлгэцийн интерфейсээрээ . Та бүхнийг манай үйлдвэрт зочилж, манай үйлдвэрлэлийн нарийн ширийн үйл явцыг үзэж, бидний барьж буй шалгагч бүрт ямар түвшний инженерчлэл хэрхэн нэвтэрч байгааг гэрчлэхийг урьж байна. Та жижиг стартап эсвэл томоохон үйлдвэрлэгч эсэхээс үл хамааран бид таны дагаж мөрдөх аялалд дэмжлэг үзүүлэх хүч чадал, техникийн туршлагатай.
